翅片模具中的翻孔卸料机构制造技术

技术编号:10080128 阅读:131 留言:0更新日期:2014-05-25 02:42
翅片模具中的翻孔卸料机构,包括固定在上模固定板中的卸料顶杆及固定在下模固定板上的翻边凸模,卸料顶杆上设有弹簧,卸料顶杆与翻边凸模的中心轴线在同一竖直线上,卸料顶杆正对料带上的翻边孔的口部。本实用新型专利技术能够及时、有效地进行卸料,减少了卸料时间,提高了冲床工作效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】翅片模具中的翻孔卸料机构,包括固定在上模固定板中的卸料顶杆及固定在下模固定板上的翻边凸模,卸料顶杆上设有弹簧,卸料顶杆与翻边凸模的中心轴线在同一竖直线上,卸料顶杆正对料带上的翻边孔的口部。本技术能够及时、有效地进行卸料,减少了卸料时间,提高了冲床工作效率。【专利说明】翅片模具中的翻孔卸料机构
本技术涉及空调翅片模具,具体涉及翅片模具中料带上翻边孔翻边工序中的卸料机构。
技术介绍
对于具有外围翻边孔的管式翅片的冲压模具而言,翻孔作业完成后,需要将箍在凸模或卡在凹模上的冲件卸下、推出或顶出,以保证冲压工作能继续进行,其传统的卸料机构见图1,卸料顶杆I与翻边凸模2错开设置,卸料顶杆I上设有弹簧3,卸料时,卸料顶杆I顶在料带翻边孔的外周,二者的接触面积较大,二者之间具有较大附着力,料带会包着卸料顶杆I将料带带到上模后再将其卸下,如此容易造成料带粘住卸料顶杆,从而无法及时从模具上卸下料带,增加了加工时间,从而影响模具工作效率,无法满足高速冲床的生产要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的上述缺点,提供一种翅片模具中的翻孔卸料机构,其能够及时、有效地进行卸料,减少了卸料时间,提高了冲床工作效率。本技术所采用的技术方案如下:翅片模具中的翻孔卸料机构,包括固定在上模固定板中的卸料顶杆及固定在下模固定板上的翻边凸模,卸料顶杆上设有弹簧,卸料顶杆与翻边凸模的中心轴线在同一竖直线上,卸料顶杆正对料带上的翻边孔的口部。本技术的技术效果:本技术通过将卸料顶杆与翻边凸模的中心轴线在同一竖直线上,使卸料顶杆正对料带上的翻变孔的口部,卸料时,卸料顶杆的头部与料带翻边孔的口部边缘接触,卸料顶杆与料带的接触面积减少,二者之间的附着力大大减小,因此在上、下模具打开时,能够及时、有效地进行卸料,减少了卸料时间,提高了冲床工作效率,满足高速冲床的生产要求。【专利附图】【附图说明】图1为现有的翅片模具中翻孔卸料机构的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。其中:1、卸料顶杆;2、翻边凸模;3、弹簧;4、上模固定板;5、下模固定板。【具体实施方式】下面结合附图,说明本技术的【具体实施方式】。见图2,本技术包括固定在上模固定板4中的卸料顶杆I及固定在下模固定板5上的翻边凸模2,卸料顶杆I上设有弹簧3,卸料顶杆I与翻边凸模2的中心轴线在同一竖直线上,卸料顶杆I正对料带上的翻变孔的口部。卸料顶杆I与翻边凸模2的中心轴线在同一竖直线上,因此,在每次的卸料过程中,卸料顶杆I的头部与料带翻边孔的口部边缘接触,卸料顶杆I与料带的接触面积减少,二者之间的附着力大大减小,因此在上、下模具打开时,能够迅速卸料,缩短了卸料时间,满足高速冲床的生产要求。以上描述是对本技术的解释,不是对技术的限定,本技术所限定的范围参见权利要求,在本技术的保护范围之内,可以作任何形式的修改。【权利要求】1.翅片模具中的翻孔卸料机构,包括固定在上模固定板中的卸料顶杆(I)及固定在下模固定板上的翻边凸模(2),卸料顶杆(I)上设有弹簧(3),其特征在于:卸料顶杆(I)与翻边凸模(2)的中心轴线在同一竖直线上,卸料顶杆(I)正对料带上的翻边孔的口部。【文档编号】B21D45/00GK203599418SQ201320803673【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】于文龙 申请人:无锡微研有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
翅片模具中的翻孔卸料机构,包括固定在上模固定板中的卸料顶杆(1)及固定在下模固定板上的翻边凸模(2),卸料顶杆(1)上设有弹簧(3),其特征在于:卸料顶杆(1)与翻边凸模(2)的中心轴线在同一竖直线上,卸料顶杆(1)正对料带上的翻边孔的口部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于文龙
申请(专利权)人:无锡微研有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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