全钢空气锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钢空气锤，包括上机身和下机身，所述空气锤为全钢空气锤，上机身和下机身由钢板和钢管焊接而成，上机身由相互平行设置的前缸和后缸构成，所述前缸顶端为上法兰，前缸底端为下法兰，所述后缸顶端为后缸法兰，后缸底端设置有凸台，通过凸台连接下机身，所述下机身由底板和弧形板构成。本实用新型专利技术克服了空气锤机身容易开裂的缺陷，提高了空气锤的寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全钢空气锤。
技术介绍
空气锤是利用电机驱动压缩活塞产生压缩空气推动工作活塞上下运动、驱动锤头打击金属工件的设备，用于合金钢、不锈钢锻件的锻造。由于空气锤具有打击频频高，结构简单，操作维修方便，占地小，污染小等特点，广大用户纷纷要求生产大中型空气锤。在我国合金钢、不锈钢锻件的量很大，由于合金钢、不锈钢的强度高，在锻造过程中对锤的反冲击很大，经常出现上机身或下机身出现断裂现象。而大中型空气锤的冲击更大，断裂现象更加严重，其机身寿命往往不到一年就报废，其结果是既浪费原材料又增加质量保证的风险成本，由此可见如何解决空气锤机身的强度和疲劳寿命已迫在眉睫。在锻造设备制造行业中，空气锤机身传统的制造材料为HT150，工艺为树脂铸造毛坯或用ZG200-400铸造毛坯，自然时效或加热时效然后机械加工成品。现有技术由于HT150在铸造过程中，铸件内部不可避免地会出现这样那样的缺陷，其铸件的强度及冲击力又很低，势必造成机身的寿命得不到应有的保证，而ZG200-400铸造存在其气道内清砂困难的问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种全钢空气锤，它克服了空气锤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全钢空气锤，包括上机身和下机身，其特征在于：所述空气锤为全钢空气锤，上机身和下机身由钢板和钢管焊接而成，上机身由相互平行设置的前缸和后缸构成，所述前缸顶端为上法兰，前缸底端为下法兰，所述后缸顶端为后缸法兰，后缸底端设置有凸台，通过凸台连接下机身，所述下机身由底板和弧形板构成。

【技术特征摘要】
1.一种全钢空气锤，包括上机身和下机身，其特征在于：所述空气锤为全钢空气锤，上机身和下机身由钢板和钢管焊接而成，上机身由相互平行设置的前缸和后缸构成，所述前缸顶端为上法兰，前缸底端为下法兰，所述后缸顶端为后缸法兰，后缸底端设置有凸台，通过凸台连接下机身，所述下机身由底板和弧形板构成。2.如权利要求1所述的全钢空气锤，其特征在于：所述上机身前...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，李金根，
申请(专利权)人：宜兴市鑫锤锻压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]