本实用新型专利技术公开了一种空气锤，包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的工作气缸，所述工作气缸设有用于击打锻件的撞击锤，所述工作气缸还连接有压缩气缸，所述底座设有空腔，所述空腔内设有顶出机构，所述顶出机构包括于竖直方向设置的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板上设有若干顶出块，所述顶出块相对顶板的另一端在顶出油缸的带动下穿出或缩入所述底座，所述顶出油缸的油管穿出所述空腔的侧壁且与设置在底座侧壁上的脚踏阀连接,可知，通过顶出机构，可以将顶出块顶出底座，避免了传统的用人工架设铁块的方式，使得在空气锤上作业的模具架空，便于脱模，增加了工作效率和工作安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气锤，更具体地说，它涉及一种在热锻时，在最后脱模阶段时，底座能够自动升起架设结构用于辅助脱模的空气锤。
技术介绍
现有的空气锤一般由电机、减速机、连杆机构、压缩气缸、工作气缸以及砧座等零件组成，这种空气锤在工作时，压缩气缸和工作气缸之间的气体是通过电机驱动连杆机构来控制的，在压缩气缸和工作气缸之间并没有一个控制压缩空气的装置，致使空气锤只能实现单次打击的动作。当空气锤在热锻作业时，通常是通过撞击锤敲击设置在模具中的锻件，之后再通过撞击锤使得模具中的锻件脱落，在脱模过程中通常需要将模具架空以便于锻件在撞击锤的撞击下脱落，然而现有技术中的架空件通常是由人工通过杆子连接铁块，来架空模具，所以即浪费人力又不安全。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种空气锤，它可有效解决现有技术的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种空气锤，包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的工作气缸，所述工作气缸设有用于击打锻件的撞击锤，所述工作气缸还连接有压缩气缸，所述底座设有空腔，所述空腔内设有顶出机构，所述顶出机构包括于竖直方向设置的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板上设有若干顶出块，所述顶出块相对顶板的另一端在顶出油缸的带动下穿出或缩入所述底座，所述顶出油缸的油管穿出所述空腔的侧壁且与设置在底座侧壁上的脚踏阀连接。通过采用上述技术方案，通过顶出机构，可以将顶出块顶出底座，避免了传统的用人工架设铁块的方式，使得在空气锤上作业的模具架空，便于脱模，增加了工作效率和工作安全性。本技术进一步设置为:所诉底座上还固定连接有用于增加底座承受冲击力的垫块，所述顶出块穿出底座和垫块。本技术进一步设置为:所述顶出块设置为上下左右对称的四个。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过脚踏阀可以控制顶出油缸的活塞杆的顶出或收缩，从而来实现与活塞杆相连的顶板和与顶板相连的顶出块的伸出或缩入底座，避免了传统的用人工架设铁块的方式，使得在空气锤上作业的模具架空，便于脱模，增加了工作效率和工作安全性，且设置上下左右对称的四个顶出块使得放置在其上的模具更加平稳。【附图说明】图1和图2为本技术一种空气锤实施例的整体外观图；图3为本技术一种空气锤实施例的机架的部分透视图；图4为本技术一种空气锤实施例的顶出机构未动作时的状态图；图5为本技术一种空气锤实施例的顶出机构动作之后的状态图；图6为本技术一种空气锤实施例的脱模时的状态图；图7为本技术一种空气锤实施例的脱模之后的状态图。图中，1、地面；2、机架；21、工作气缸；211、撞击锤；22、底座；221、空腔；222、出线槽；23、压缩气缸；3、垫块；4、模具5、锻件；6、顶出油缸；61、脚踏阀；7、顶板；71、顶出块。【具体实施方式】参照图1至图7，对本技术一种空气锤的实施例做进一步详细说明。本技术包括机架2，所述机架2设有底座22和位于底座22正上方的工作气缸21，所述工作气缸21设有用于击打锻件5的撞击锤211，所述工作气缸21还连接有压缩气缸23，所述底座22设有空腔221，所述空腔221内设有顶出机构，所述顶出机构包括于竖直方向设置的顶出油缸6，所述顶出油缸6的活塞杆连接有顶板7，所述顶板7上设有若干顶出块71，所述顶出块71相对顶板7的另一端在顶出油缸6的带动下穿出或缩入所述底座22，所诉底座22上还固定连接有用于增加底座22承受冲击力的垫块3，所述顶出块71穿出底座22和垫块3，所述顶出块71设置为上下左右对称的四个，所述顶出油缸6的油管穿出所述空腔221的侧壁且与设置在底座22侧壁上的脚踏阀61连接。通过上述结构和附图可知，机架2固定在地面I上，压缩气缸23内的活塞，活塞上下运动以挤压压缩气缸23中的空气，活塞上下运动时，压缩空气通过旋转气阀交替地进入工作气缸21的上部或下部，使工作气缸21内的活塞连同撞击锤211 —起作上下运动，实现对锻件5的连续打击，且通过设置在底座22上的垫块3，使得底座22承受冲击的能力大大增加。当完成对设置在模具4内的锻件5的打击之后，机械手(图中未画出)将会暂时将模具4连带在锻件5 —起挪开，然后用脚踩踏脚踏阀61，顶出油缸6的油管通过设置在底座22上的出线槽222与脚踏阀61相连，设置在底座22的空腔221内的顶出油缸6动作，推动顶板7上升，且通过顶板7实现设置在顶板7上的四个顶出块71同时动作，即同时顶出底座22和垫块3，然后机械手将模具4翻转之后架设在顶出块71上，再在翻转之后的模具4的底部开口处放上一块抵铁，然后撞击锤211接着敲打抵铁，直到使得架空的模具4中的锻件5被敲打而出，实现脱模的目的。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种空气锤，包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的工作气缸，所述工作气缸设有用于击打锻件的撞击锤，所述工作气缸还连接有压缩气缸，其特征在于，所述底座设有空腔，所述空腔内设有顶出机构，所述顶出机构包括于竖直方向设置的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板上设有若干顶出块，所述顶出块相对顶板的另一端在顶出油缸的带动下穿出或缩入所述底座，所述顶出油缸的油管穿出所述空腔的侧壁且与设置在底座侧壁上的脚踏阀连接。2.根据权利要求1所述的一种空气锤，其特征在于，所诉底座上还固定连接有用于增加底座承受冲击力的垫块，所述顶出块穿出底座和垫块。3.根据权利要求1所述的一种空气锤，其特征在于，所述顶出块设置为上下左右对称的四个。【专利摘要】本技术公开了一种空气锤，包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的工作气缸，所述工作气缸设有用于击打锻件的撞击锤，所述工作气缸还连接有压缩气缸，所述底座设有空腔，所述空腔内设有顶出机构，所述顶出机构包括于竖直方向设置的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板上设有若干顶出块，所述顶出块相对顶板的另一端在顶出油缸的带动下穿出或缩入所述底座，所述顶出油缸的油管穿出所述空腔的侧壁且与设置在底座侧壁上的脚踏阀连接,可知，通过顶出机构，可以将顶出块顶出底座，避免了传统的用人工架设铁块的方式，使得在空气锤上作业的模具架空，便于脱模，增加了工作效率和工作安全性。【IPC分类】B21J7/24, B21J13/06, B21J13/14【公开号】CN204620971【申请号】CN201520095364【专利技术人】陆健 【申请人】昆山市聚杨锻造有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气锤，包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的工作气缸，所述工作气缸设有用于击打锻件的撞击锤，所述工作气缸还连接有压缩气缸，其特征在于，所述底座设有空腔，所述空腔内设有顶出机构，所述顶出机构包括于竖直方向设置的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板上设有若干顶出块，所述顶出块相对顶板的另一端在顶出油缸的带动下穿出或缩入所述底座，所述顶出油缸的油管穿出所述空腔的侧壁且与设置在底座侧壁上的脚踏阀连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：昆山市聚杨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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