一种轻型车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型车床，包括床身（１）、电机（２３）、主轴箱（２）、传动箱（３）、走刀箱（４）、溜板箱（５）、刀架（６）、尾架（７）、底柜（８），传动箱（４）内设有三个传动轴，其中两个传动轴上分别设有滑移齿轮，并分别与凸轮集中操纵机构连接。采用上述技术方案，实现了纵向和横向走刀的多级换档，满足对走刀速度快慢的要求；实现了纵向和横向走刀的正、反向的换向，即正反走刀；实现了刀架的手动与机动操纵的切换功能；主轴的高低速性能和机床刚性更好，车头箱全齿轮变速；同时，操作灵活、方便、快捷，提高了加工效率，加工范围更广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工机床的
，涉及金属切削机床技术，更具体地说，本技术涉及一种轻型车床。
技术介绍
在现有技术中，普通车床一般包括床身、主轴箱、走刀箱、拖板、工作台、尾座、电机。电机在床座后面，通过电机、主轴箱驱动车头主轴做旋转运动，不同转速通过更换主轴箱齿轮获得。上述普通车床不足之处：1、体积太大。不适合小型企业、高校及家庭使用；2、功率太大：不适合小型企业、高校及家庭使用。一般家庭和小型企业、高校没有配置相应的电气线路，使用时易造成安全隐患。现有的家用车床，一般包括床身、主轴箱、简易走刀箱、拖板、工作台、尾座、电机。电机在床身后面，通过电机、主轴箱驱动车头主轴做旋转运动，加工不同螺纹和走刀量时通过更换挂轮箱齿轮获得。上述家用车床不足之处：1、体积太小：加工尺寸范围小，不适合小型企业、高校及家庭使用；2、功率太小：生产效率低；不适合小型企业、高校及家庭使用；3、主轴转速范围小，不利于高、低速切削加工，影响了零件的加工精度；4、加工不同螺纹和走刀量时，需要通过更换挂轮箱齿轮才能获得相应速比；5、通过皮带变速，需频繁地更换皮带以达到变速的目的；6、主轴通孔只有26～30mm，大一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型车床，包括床身（１）、电机（２３）、主轴箱（２）、传动箱（３）、走刀箱（４）、溜板箱（５）、刀架（６）、尾架（７）、底柜（８），其特征在于：所述的传动箱（４）内设有三个传动轴，其中两个传动轴上分别设有滑移齿轮，并分别与凸轮集中操纵机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种轻型车床，包括床身(1)、电机(23)、主轴箱(2)、传动箱(3)、走刀箱(4)、溜板箱(5)、刀架(6)、尾架(7)、底柜(8)，其特征在于：所述的传动箱(4)内设有三个传动轴，其中两个传动轴上分别设有滑移齿轮，并分别与凸轮集中操纵机构连接。2.按照权利要求1所述的轻型车床，其特征在于：所述的主轴箱(2)内设用于所述的刀架(6)纵横方向正反向走刀的刀架换向机构(9)，所述的刀架换向机构(9)是在主轴箱(2)内主轴(10)与走刀箱(4)的之间的传动路线上设换向中间齿轮(11)和换向滑移齿轮(12)，所述的换向滑移齿轮与换向手柄(13)连接。3.按照权利要求1所述的轻型车床，其特征在于：所述的溜板箱(5)设刀架手动机动切换机构(14)，所述的刀架手动机动切换机构(14)设滑移切换齿轮(15)，所述的滑移切换齿轮(15)在滑移的两个极限位置，所述的滑移切换齿轮(15)的两端面通过端面齿分别与滑移切换齿轮(15)同轴上的两个齿轮啮合，所述的两个齿轮分别为手动传动路线和机动传动路线中的齿轮，所述的滑移切换齿轮(15)的圆周齿与纵横双向走刀机构中的齿轮(16)啮合，所述的纵横双向走刀机构中的齿轮(16)与蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，李初春，胡幼凡，蒋辉东，朱世进，曹飞，徐长友，陈解生，
申请(专利权)人：安徽省海安机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]