液体菌罐制造技术

一种液体菌罐，包括罐体；加料口，设于所述罐体上方；接菌口，设于所述罐体底部；进气口，设于所述罐体底部，所述进气口通过精过滤器连接空压机；排气口，设于所述罐体上方；盘管，设于所述罐体内部，所述盘管内设有盘管加热棒和水。所述排气口上装设有停电保护的止回阀。所述罐体设有可调控温仪，所述可调控温仪与所述盘管加热棒相连。所述可调控温仪的控温仪探头伸入所述罐体内。所述盘管上设有通循环水的降温加水口和降温排水口。所述罐体上下均设有连体接口，使得多个罐体相互串联。所述空压机为两个串联的普通空压机。所述罐体上方还设有压力表和安全阀。所述罐体不同高度上设有多个视窗。所述罐体底部设有多个加热棒。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体菌罐。
技术介绍
液体菌生产时需要用到液体菌罐，而现有的液体菌罐采用定温控制，不能生产变温品种，范围单一。且现有的液体菌罐排气是直通的、遇到停电就返回空气造成菌种报废，有的公司为了解决空气回流的问题，设计加了个过滤系统预防停电事故。但是过滤系统的成本太高，加大了农户的负担。同类产品的液体菌罐，其保温加热装置直接接触培养料。低温和培养料粘稠升温时，培养料就粘到加热棒上，造成生产失败，而且容易损坏设备部件和无法清洗。其他公司液体菌罐连接的供氧气泵，采用小型的无油气泵加油水分离器，对供气系统的故障无法进行保护。
技术实现思路
本技术提供一种液体菌罐，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，即现有的液体菌罐不能生产变温品种，空气回流，培养料与加热棒粘连以及供气系统的故障无保护等。为解决上述技术问题，本技术的一种液体菌罐，包括罐体；加料口，设于所述罐体上方；接菌口，设于所述罐体底部；进气口，设于所述罐体底部，所述进气口通过精过滤器连接空压机；排气口，设于所述罐体上方；盘管，设于所述罐体内部，所述盘管内设有盘管加热棒和水。其中，所述排气口上装设有停电保护的止回阀。其中，所述罐体设有可调控温仪，所述可调控温仪与所述盘管加热棒相连。其中，所述可调控温仪的控温仪探头伸入所述罐体内。其中，所述盘管上设有通循环水的降温加水口和降温排水口。其中，所述罐体上下均设有连体接口，使得多个罐体相互串联。其中，所述空压机为两个串联的普通空压机。其中，所述罐体上方还设有压力表和安全阀。其中，所述罐体不同高度上设有多个视窗。其中，所述罐体底部设有多个加热棒。本技术通过上述技术方案，使得液体罐可以生产变温品种，避免了空气回流，避免培养料与加热棒粘连，且多个串联使用提高生产效率，达到了有益的技术效果。附图说明图1是本技术液体菌罐的结构示意图。-->附图标记说明压力表-1；安全阀-2；止回阀-3；连体接口-4；可调控温仪-5；控温仪探头-6；温度表-7；保温加热装置-8；降温加水口-9；加热棒-10；接菌口-11；进气口-12；精过滤器-13；视窗-14；加料口-15；降温排水口-16。具体实施方式为了使本技术的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。图1是本技术液体菌罐的结构示意图，如图所示，液体菌罐包括罐体，罐体上方设有压力表1，以随时观察罐体1内的压力大小。当罐体内的压力过大时，罐体上方的安全阀2即自动开启泄压，保证罐体内压力在设定压力之下，保护罐体正常工作，防止发生意外，减少损失。罐体上方设有加料口15，从而加入培养料。罐体底部为接菌口11，接菌口11连接接菌枪，以排出生产好的菌料。罐体前方不同高度上设有多个视窗14，用以观察罐体内培养料的量。本实施例中罐体上开设有100升和200升的视窗14，当罐体内的培养料为100升和200升左右时，可以通过所述视窗14观察到。罐体底部设有进气口12，小型精过滤器13通过管道连接该进气口12。普通空压机输出的空气通过精过滤器13过滤后，从进气口12进入罐体内部。本技术采用两个普通空压机串联，提供故障保护。当一个空压机发生故障时，避免菌种损失。罐体上方设有排气口。排气口上装设有止回阀3。当发生停电时，止回阀3自动关闭排气口，避免罐外的空气通过排气口进入罐体内，造成罐体内空气污染使菌种报废。罐体内部设有盘管，盘管内设有盘管加热棒和水，通过设于罐体上的保温加热装置8加热盘管加热棒，进而由盘管加热棒加热盘管内的水，从而加热培养料。由于热水的温度不会超过100℃，因此培养料不会因温度过高粘到盘管加热棒上，可避免物料损失和设备损坏。盘管上设有降温加水口9和降温排水口16，以向盘管内通以循环水，达到降低罐体内温度目的。罐体底部还设有多根加热棒10，进一步起到加热的作用。本实施例中加热棒10为3根。罐体侧面连接有可调控温仪5，该可调控温仪5的控温仪探头6伸入罐体内并将探测到的罐体内温度反馈到罐体外设的温度表7。可调控温仪5与盘管加热棒以及罐体底部的多根加热棒10连接，当探测到的罐体内温度不符合要求时，可以通过可调控温仪5控制盘管加热棒和罐体底部的多根加热棒10，进而调节罐体内的温度。对于不使用电力而使用蒸汽加热的情况，上述盘管加热棒和加热棒10均不使用，而通过蒸汽锅炉将热蒸汽从进气口12通入罐体内，达到加热培养料的作用。盘管内仅通以循环水，以调节温度。故本技术的液体菌罐可以电气两用。罐体上下均设有连体接口4，使得多个罐体可以相互串联。多个罐体串联后，可以同时对多个液体菌罐打菌，使得制菌量增加，节约时间。本技术的液体菌罐，使得液体罐可以生产变温品种，避免了空气回流，避免培养料与加热棒粘连，且多个串联使用提高生产效率，达到了有益的技术效果。以上对本技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权-->利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本技术的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体菌罐，其特征在于，包括罐体；加料口，设于所述罐体上方；接菌口，设于所述罐体底部；进气口，设于所述罐体底部，所述进气口通过精过滤器连接空压机；排气口，设于所述罐体上方；盘管，设于所述罐体内部，所述盘管内设有盘管加热棒和水。

【技术特征摘要】
1.一种液体菌罐，其特征在于，包括罐体；加料口，设于所述罐体上方；接菌口，设于所述罐体底部；进气口，设于所述罐体底部，所述进气口通过精过滤器连接空压机；排气口，设于所述罐体上方；盘管，设于所述罐体内部，所述盘管内设有盘管加热棒和水。2.如权利要求1所述的液体菌罐，其特征在于，所述排气口上装设有停电保护的止回阀。3.如权利要求1所述的液体菌罐，其特征在于，所述罐体设有可调控温仪，所述可调控温仪与所述盘管加热棒相连。4.如权利要求3所述的液体菌罐，其特征在于，所述可调控温仪的控温仪探头伸入所述罐体内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭常满，郭赛，张滨杰，
申请(专利权)人：郭常满，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]