本实用新型专利技术提出了一套用于热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，如图所示，其主要包括网膜成型及传送用的循环丝网传送带（５）、红外加热器（３）、增湿喷雾器（４）、若干个传送辊（７）、两个转向辊（６，８）、网膜收卷辊（１１）、辅助收卷辊（９）及传送马达等组成。该装置通过合理调节传送带的坡度和速度并巧妙地运用转向辊，不仅使得所形成的热熔胶网膜克重均匀、便于收卷，而且能大大提高生产能力并节省人力成本，尤其适用于大批量流水线生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔胶网膜生产用的网膜成型、传送及收卷装置，尤其适用 于共聚酰胺和共聚酯热熔胶网膜的生产。
技术介绍
热熔胶网膜由高分子共聚物如共聚酰胺、EVA或共聚酯热熔胶喷丝成型而得，具备 使用方便、粘接强度高、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱等优良的理化性能，广泛应用于电子、汽 车、纺织、服装等行业，其中热熔胶网膜成型、传送装置的性能是决定所制备热熔胶网膜性 能的关键因素之一，而收卷装置的合理设计则可降低热熔胶网膜的生产成本。中国专利ZL96105505. 7公开了一种织机传动装置，它通过在联动装置内设置 过渡齿轮，使得主动电机与两个传动件之间的连接和中断能够巧妙地衔接；中国专利 CN101173418A公开了一种无纺布铺网时进行热粘结的装置，该装置能够在热粘结性纤维未 冷却下来之前迅速进行针刺加固，从而提高生产效率和成布质量。上述专利所公开的装置 虽可成功地用于纺织行业，但用于制备热熔胶网膜，效果欠佳。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，以解决现有 热熔胶网膜专用生产设备较少的状况，满足相关行业的需求。下面将详细叙述本技术的技术方案。一种用于热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，它主要包括网膜成型及 传送用的循环丝网传送带(5)、8-9个传送辊(7)、两个转向辊(6，8)、辅助收卷辊(9)、网膜 收卷辊(11)、增湿喷雾器(4)、红外加热器(3)及传送马达等组成。所述循环丝网传送带(5)具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5-15°，从 而确保所形成的热熔胶网膜经转向辊运行于传送带下方时，仍然保持原状，便于网膜的收 卷。所述循环丝网传送带(5)的单程长度为36-40m，宽度为2m，其网孔为60-80目，材 质为不锈钢，可选用304、316、316L中的一种。所述传送辊(7)之间及其与转向辊之间的距离均为4. 0-4. 5m，其个数为8_9个； 所述红外加热器(3)位于循环丝网传送带(5)上方0. 2-0. 40m，距转向辊(6) 1. 5-2. 0m，其 功率为2-4KW。所述增湿喷雾器(4)位于循环丝网传送带上方1. 5-1. 8m，距转向辊(6)4_5m， 喷水量为l_2kg/h。所述传送马达功率为3-5KW，循环丝网传送带的线速度为8-15m/min。附图说明图1是本技术网膜成型、传送及收卷装置的示意图如图1所示，热熔胶网膜的生产过程如下由喷丝板(1)喷出的热熔胶丝(2)在循环丝网传送带(5)上成膜后，随循环丝网传送带以一定速度经红外加热器(3)和喷雾区结 晶定型后，由转向辊(8)带到循环丝网传送带(5)下方回复至辅助收卷辊(9)处，实现网膜 (10)与循环丝网传送带(5)的分离，最后在收卷辊(11)上完成收卷。具体实施方式实施例1如图1所示，一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，包括如下部件循环丝网传 送带，传送带的单程长度为36m，宽度为2m，网孔为60目，材质为不锈钢304 ；8个传送辊，辊 间距为4m ；2个转向辊、1个辅助收卷辊、1个网膜收卷辊；红外加热器；增湿喷雾器；传送 马达。循环丝网传送带具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5°。红外加热器位于循 环丝网传送带上方0. 2m，距转向辊1. 5m，其功率为2KW。增湿喷雾器位于循环丝网传送带上 方1. 5m，距转向辊(6)4m，喷水量为lkg/h。传送马达功率为3KW，循环丝网传送带的线速度 为 8m/min。实施例2如图1所示，一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，包括如下部件循环丝网传 送带，传送带的单程长度为40m，宽度为2m，网孔为80目，材质为不锈钢316 ；9个传送辊，辊 间距为4m ；2个转向辊、1个辅助收卷辊、1个网膜收卷辊；红外加热器；增湿喷雾器；传送马 达。循环丝网传送带具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为15°。红外加热器位于循 环丝网传送带上方0. 40m，距转向辊2. 0m，其功率为4KW。增湿喷雾器位于循环丝网传送带 上方1. 8m，距转向辊(6)5m，喷水量为2kg/h。传送马达功率为5KW，循环丝网传送带的线速 度为 15m/min。实施例3如图1所示，一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，包括如下部件循环丝网传 送带，传送带的单程长度为36m，宽度为2m，网孔为80目，材质为不锈钢316L ；8个传送辊， 辊间距为4m ；2个转向辊、1个辅助收卷辊、1个网膜收卷辊；红外加热器；增湿喷雾器；传送 马达。循环丝网传送带具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5°。红外加热器位于循 环丝网传送带上方0. 40m，距转向辊2. Om，其功率为4KW。增湿喷雾器位于循环丝网传送带 上方1. 8m，距转向辊(6)5m，喷水量为2kg/h。传送马达功率为5KW，循环丝网传送带的线速 度为 15m/min。权利要求一种用于热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，其主要包括网膜成型及传送用的循环丝网传送带(5)、红外加热器(3)、增湿喷雾器(4)、8 9个传送辊(7)、两个转向辊(6，8)、网膜收卷辊(11)、辅助收卷辊(9)及传送马达等组成，其特征在于运用转向辊(8)，将热熔胶网膜返回到喷丝板一侧收卷；所述循环丝网传送带(5)具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5 15°。2.如权利要求1所述网膜成型、传送及收卷装置，其特征在于，所说循环丝网传送带 (5)的单程长度为36-40m，宽度为2m，其网孔为60-80目，材质为不锈钢，可选用304、316、 316L中的一种。3.如权利要求1所述网膜成型、传送及收卷装置，其特征在于，所说传送辊的辊间距为 4. 0-4. 5m。4.如权利要求1所述网膜成型、传送及收卷装置，其特征在于，所说所述红外加热器 (3)位于循环丝网传送带(5)上方0. 2-0. 40m，距转向棍(6) 1. 5-2. 0m，其功率为2-4KW ；所 述增湿喷雾器(4)位于循环丝网传送带(5)上方1.5-1. 8m，距转向辊(6)4_5m，喷水量为 l-2kg/h ；所述传送马达功率为3-5KW，循环丝网传送带(5)的线速度为8-15m/min。专利摘要本技术提出了一套用于热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，如图所示，其主要包括网膜成型及传送用的循环丝网传送带(5)、红外加热器(3)、增湿喷雾器(4)、若干个传送辊(7)、两个转向辊(6，8)、网膜收卷辊(11)、辅助收卷辊(9)及传送马达等组成。该装置通过合理调节传送带的坡度和速度并巧妙地运用转向辊，不仅使得所形成的热熔胶网膜克重均匀、便于收卷，而且能大大提高生产能力并节省人力成本，尤其适用于大批量流水线生产。文档编号B29D28/00GK201745183SQ201020193799公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者朱万育, 李哲龙, 韩涛 申请人:上海天洋热熔胶有限公司;昆山天洋热熔胶有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲龙，韩涛，朱万育，
申请(专利权)人：上海天洋热熔胶有限公司，昆山天洋热熔胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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