多节式多孔性排水管材的制造方法及其成品技术

一种多节式多孔性排水管材的制造方法及其成品，是先以一挤压机挤制出复数条由上朝下垂落的单丝，再以一成型装置将该等单丝形成不规则立体状且互相交错缠绕呈一胚体，在该胚体尚未冷却前又利用一束夹装置对胚体进行束夹，随即将经束夹的胚体穿过一冷却槽，就可自冷却槽中取出一具有复数管状单元及复数连结部位的多节式多孔性排水管材，该排水管材具有至少一管状单元及至少二连结在该管状单元二端部上的连结部位。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多节式多孔性排水管材的制造方法及其成品
本专利技术涉及一种水土保持的器具，特别是涉及一种多节式多孔性排水管材的制造方法及其成品。
技术介绍
如图1所示，为日本专利特许出愿公告昭49-45481号案，且是现有的一种多孔性排水管材的制造方式，是先以一挤压机1将呈熔融状的高分子塑胶原料持续挤制出复数条由上朝下垂落的单丝2。在该等单丝2还未固化以前又穿过一成型装置3，利用该成型装置3所喷出的高速流体进行冲击，使得该等单丝2形成不规则立体状且互相交错缠绕呈一圆筒状的胚体201，利用数辊轮单元4对该胚体201进行导顺作用后，就可将该胚体201输送至一冷却水槽中进行冷却。虽然，利用上述的制法可制成连续延伸的多孔性排水管材，但是实际制作时却仍然存在着亟待解决的问题，就是：当胚体201由上朝下穿入冷却水槽中且形成排水管材时，随即冷却硬化而变成不具可挠性，因此，冷却水槽必须具备相当的深度才能容纳呈一定长度纵向延伸的排水管材，且因为冷却水槽深度有限，当排水管材具有预定长度后就必须裁断，但是要将具有固定长度的排水管材自冷却水槽中捞出的操作却相当费时、耗工。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种可连续制作、冷却且达到容易取出成品的多节式多孔性排水管材的制造方法。-->本专利技术的另一目的在于提供一种可依使用长度而适时裁切且达到安装容易、快速的多节式多孔性排水管材。本专利技术的第一目的是这样实现的：提供一种多节式多孔性排水管材的制造方法，至少包含下列步骤：步骤一，以一挤压机将呈熔融状的高分子塑胶原料持续挤制出复数条由上朝下垂落的单丝；步骤二，使该等尚未固化的单丝穿过一成型装置，利用该成型装置所喷出的高速流体进行冲击，使得该等单丝形成不规则立体状且互相交错缠绕呈一圆筒状的胚体；步骤三，在该胚体尚未冷却前，利用一束夹装置对胚体进行束夹，就可间隔地在该胚体上成型有复数的缩束部位；步骤四，将已束夹成型有复数缩束部位的胚体依序穿过一冷却槽进行冷却；步骤五，经过预定时间后，可自冷却槽中取出一具有复数管状单元及复数连结部位的多节式多孔性排水管材。其中该束夹装置具有二可相对沿水平滑动的滑板及二可驱动该等滑板产生相对位移的驱动元件，该等滑板的相对侧面各朝内部凹设有一凹孔，且借该驱动元件的驱动可使该等滑板的凹孔内环面可相对于胚体产生一扩张状态或一收束状态。本专利技术的第二目的是这样实现的：提供一种多节式多孔性排水管材，是以高分子塑胶原料的单丝所构成，该等单丝呈不规则立体状且互相交错缠绕，其特征在于：该排水管材具有一第一端部及一与该第一端部呈相反设置的第二端部，在该第一、二端部之间具有至少一管状单元及至少二对应该第一、二端部而连结在该管状单元呈相反的二端部上的连结部位，该连结部位呈收束状，而相邻二管状单元可作适当角度的弯折，该管状单元具有复数的排水缝隙。该排水管材可自连结部位处进行切断作业，使得单一的管状单元相反的二-->端部各具有一呈收束状的收束端部。本专利技术的优点与积极效果是：由于本专利技术多节式多孔性排水管材的制造方法及其成品，是先以一挤压机将呈熔融状的高分子塑胶原料持续挤制出复数由上朝下垂落的单丝。再使该等尚未固化的单丝穿过一成型装置，利用该成型装置所喷出的高速流体进行冲击，使得该等单丝形成不规则立体状且互相交错缠绕呈一圆筒状的胚体。在该胚体尚未冷却前，利用一束夹装置对胚体进行束夹，就可间隔地在该胚体上成型有复数的缩束部位。随即将已束夹成型有复数缩束部位的胚体依序穿过一冷却槽进行冷却。经过预定时间后，就可自冷却槽中取出一具有复数管状单元及复数连结部位的多节式多孔性排水管材。该排水管材具有一第一端部及一与该第一端部呈相反设置的第二端部，在该第一、二端部之间具有至少一管状单元及至少二对应该第一、二端部而连结在该管状单元呈相反的二端部上的连结部位，该管状单元具有复数的排水缝隙。该呈多节式的多孔性排水管材可直接装设在河岸两侧，便于连续安装而达到安装容易、省时的目的，并具有可顺利排水及阻挡土石，防止土石崩落至河中而妨碍水流的功效。附图说明图1  是现有一种多孔性排水管材的制作示意图。图2  是本专利技术一较佳实施例的制作示意图。图3  是本专利技术上述较佳实施例的束夹装置局部立体分解图。图4  是本专利技术上述较佳实施例的束夹装置平面图，说明该束夹装置位于一扩张状态。图5  是本专利技术上述较佳实施例的束夹装置动作图，说明该束夹装置位于一收束状态。图6  是本专利技术上述较佳实施例的排水管材装设示意图。图7  是本专利技术上述较佳实施例的排水管材连续装设的示意图。-->具体实施方式下面结合附图及实施例对对本专利技术进行详细说明。为了方便说明，以下实施例中，相同的元件以相同的标号表示。如图2所示，本专利技术实施例多节式多孔性排水管材的制造方法是包含下列步骤：步骤一：以一挤压机100将呈熔融状的高分子塑胶原料持续挤制出复数条由上朝下垂落的单丝10。步骤二：利用地心引力的作用，可使该等尚未固化的单丝10穿过一设置在该挤压机100正下方的成型装置200，利用该成型装置200所喷出的高速流体对该等单丝10进行冲击，就可使得该等单丝10形成不规则立体状且互相交错缠绕呈一圆筒状的胚体10′，此时该胚体10′仍然尚未固结硬化且具有可塑性。步骤三：在该胚体10′尚未冷却前，利用一束夹装置300对胚体进行束夹，就可间隔地在该胚体10′上成型有复数的缩束部位11′。步骤四：将已束夹成型有复数缩束部位11′的胚体10′连续地穿过一冷却槽400进行冷却。步骤五：经过预定时间的冷却后，可自冷却槽400中取出一具有复数管状单元21及复数收束状连结部位22的多节式多孔性排水管材20。由于连结部位22形成最小的宽径而使得相邻二管状单元21容易适度的相对弯折，且使呈多节式的排水管材20可借外力牵引而呈可弯曲地进出冷却槽400中进行冷却作业。配合参阅图3，上述所应用的束夹装置300具有二可相对沿水平滑动的滑板310、320及二可驱动该等滑板310、320产生相对位移的驱动元件330、340。且该等滑板310、320的相对侧面各朝内部凹设有一凹孔310′、320′。且如图4所示，利用该驱动元件330、340的相对朝外驱动可使该等滑板310、320的凹孔310′、320′内环面可相对于胚体10′产生一扩张状态，或如图5所示，利-->用该驱动元件330、340的相对朝内驱动可使该等滑板310、320的凹孔310′、320′内环面产生一收束状态，在收束状态时就可对胚体10′进行缩束部位11′的成型。以上述方法制成的排水管材20，是由高分子塑胶原料的单丝所构成，且该等单丝呈不规则立体状且互相交错缠绕。该排水管材20具有一第一端部23及一与该第一端部23呈相反设置的第二端部24，在该第一、二端部23、24之间至少一管状单元21及至少二对应该第一、二端部23、24而连结在该管状单元21呈相反的二端部上的连结部位22，该连结部位22呈收束状，而可供相邻二管状单元21作适当角度的弯折，该管状单元21具有复数的排水缝隙25。当自冷却槽400取出的多节式多孔性排水管材20可不经裁切而卷绕成圈状，也可自连结部位22处进行切断作业，使得单一的管状单元21相反的二端部各具有一呈收束状的收束端部211。再如图6所示，裁切成单一的排水管材20的管状单元21可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多节式多孔性排水管材的制造方法，至少包含下列步骤：　　　　步骤一，以一挤压机将呈熔融状的高分子塑胶原料持续挤制出复数条由上朝下垂落的单丝；　　　　步骤二，使该等尚未固化的单丝穿过一成型装置，利用该成型装置所喷出的高速流体进行冲击，使得该等单丝形成不规则立体状且互相交错缠绕呈一圆筒状的胚体；　　　　步骤三，在该胚体尚未冷却前，利用一束夹装置对胚体进行束夹，就可间隔地在该胚体上成型有复数的缩束部位；　　　　步骤四，将已束夹成型有复数缩束部位的胚体依序穿过一冷却槽进行冷却；　　　　步骤五，经过预定时间后，可自冷却槽中取出一具有复数管状单元及复数连结部位的多节式多孔性排水管材。

【技术特征摘要】
1、一种多节式多孔性排水管材的制造方法，至少包含下列步骤：步骤一，以一挤压机将呈熔融状的高分子塑胶原料持续挤制出复数条由上朝下垂落的单丝；步骤二，使该等尚未固化的单丝穿过一成型装置，利用该成型装置所喷出的高速流体进行冲击，使得该等单丝形成不规则立体状且互相交错缠绕呈一圆筒状的胚体；步骤三，在该胚体尚未冷却前，利用一束夹装置对胚体进行束夹，就可间隔地在该胚体上成型有复数的缩束部位；步骤四，将已束夹成型有复数缩束部位的胚体依序穿过一冷却槽进行冷却；步骤五，经过预定时间后，可自冷却槽中取出一具有复数管状单元及复数连结部位的多节式多孔性排水管材。2、如权利要求1所述的多节式多孔性排水管材的制造方法，其特征在于，该束夹装置具有二可相对沿水平滑动的滑板及二可驱动该等滑板产...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚聪明，
申请(专利权)人：九寿实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]