汽车内饰海绵发泡用破孔设备制造技术

一种汽车内饰海绵发泡用破孔设备。包括由顺次设置于地面上的机械破孔机前端传送带、上下压辊和机械破孔机本体构成的机械破孔机，和通过真空破孔机本体设置于机械破孔机上方的真空破孔机，包括真空破孔机前端传送带，真空破孔机翻转托板和真空室，及控制真空破孔机翻转托板翻转的真空破孔机前端翻转气缸和真空破孔机后端翻转气缸，以及后面顺次设置的破孔机后端传送带一、二和三。本实用新型专利技术所设计、开发的这种专用设备将真空破孔机和机械破孔机上下（立体）布置，其优点是：节省空间，占地减少；工件从真空破孔机出来后直接落在传送带上，较传统方式在控制上简单许多，而且可靠性增加；输送皮带减少，成本降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

汽车内饰海绵发泡用破孔设备
1本技术属于汽车内饰行业加工设备
，特别涉及汽车内饰 海绵发泡用的破孔设备。
技术介绍
本技术所涉及的破孔设备是汽车内饰行业海绵发泡用的专用设备， 汽车座椅、头枕用海绵成型后一般要经过专用的破孔设备将海绵内部的孔破碎以增加弹 性，目前生产这种设备的厂家都是按照传统的工艺将真空破孔机、机械破孔机和传送带按 平面布置，这种平面布置不光占地面积大而且成本太高。
技术实现思路
本技术目的是解决现有海绵发泡用的破孔设备占地面积大和 制作成本高的问题，提供一种汽车内饰海绵发泡用破孔设备。本技术提供的汽车内饰海绵发泡用破孔设备，包括机械破孔机和真空破孔机，机 械破孔机包括顺次设置于地面上的机械破孔机前端传送带、机械破孔机上、下压辊和机械 破孔机本体，机械破孔机上、下压辊和机械破孔机本体固定在一起，机械破孔机上压辊设 置于机械破孔机下压辊的上方，机械破孔机上压辊末端与机械破孔机下压辊的末端铰接， 两辊之间的间隙可调，调整范围为0-150mm;真空破孔机通过真空破孔机本体设置于机械破孔机的上方，包括设置于真空破孔机本体前端的真空破孔机前端传送带，真空破孔机本 体之间的真空破孔机翻转托板以及位于真空破孔机翻转托板上方的真空破孔机真空室，真 空破孔机翻转托板的前端与安装在真空破孔机本体上的真空破孔机前端翻转气缸的一端 较接，真空破孔机翻转托板的中部与真空破孔机后端翻转气缸的一端铰接，真空破孔机后 端翻转气缸的另一端铰接固定在真空破孔机真空室的外壁上，真空破孔机翻转托板的后端设置有一个真空破孔机机械挡板；机械破孔机和真空破孔机的后面顺次设置破孔机后端传送带一、破孔机后端传送带二和破孔机后端传送带三。所述的真空破孔机机械挡板的结构包括安装在真空破孔机翻转托板上的固定板，固定 板上固定安装有气缸，气缸杆的末端固定有举升板，举升板上安装有一组挡料杆。本技术的优点和积极效果本技术所设计、开发的这种专用设备将真空破孔机和机械破孔机上下(立体)布 置，其优点是1. 节省空间，占地减少；2. 工件从真空破孔机出来后直接落在传送带上，较传统方式在控制上简单许多，而 且可靠性增加；3. 输送皮带减少，成本降低。附图说明图1是汽车内饰海绵发泡用破孔设备主视图；图2是图1的俯视图，该视图为设备的方向视图，也即设备在车间的占地面积大小； 图3至图7是第一至第五步动作的完整工作过程示意图； 图8是真空破孔机机械挡板的结构示意图(伸出状态)； 图9是真空破孔机机械挡板退回状态示意图。其中，l地面，2机械破孔机前端传送带挡板，3真空破孔机前端传送带，4机械破孔 机前端传送带，5无骨架工件(需要破孔的海绵)，6机械破孔机上压辊，7机械破孔机下 压辊，8机械破孔机本体，9有骨架工件(需要破孔的海绵)，10真空破孔机前端翻转气 缸，ll真空破孔机本体，12真空破孔机真空室，13真空破孔机后端翻转气缸，14真空破 孔机翻转托板，15真空破孔机机械挡板，15-1气缸，15-2固定板，15-3举升板，15-4挡 料杆，16破孔机后端传送带一，17破孔机后端传送带二， 18破孔机后端传送带三。具体实施方式实施例1:如图l、 2所示，本技术提供的汽车内饰海绵发泡用破孔设备，包括 l地面设备安装完毕，必须用连接螺栓将设备与地面固定牢固，否则设备上的电器 控制、连接精度等都将受到影响，从而影响到设备的正常使用。2机械破孔机入口传送带挡板将无骨架工件5放到传送带4上经传送带自动输送到机械破孔机过程中防止工件偏离；3真空破孔机前端传送带有骨架工件9由此自动输送到真空破孔机； 4机械破孔机前端传送带工件5由此自动输送到机械破孔机；5和9为工件 一般需要破孔的海绵内分为有钢丝骨架海绵工件9和无钢丝骨架海绵工件5两种，有钢丝骨架的海绵不能挤压，所以需要真空破孔，无钢丝骨架的海绵可以挤 压到10mm以下，所以一般放到机械破孔机内破孔；6和7为机械破孔机上、下压辊可调整角度，可上下浮动，工件5输送到上下压辊 之间后通过上下压辊的挤压将工件的孔破开后输送到破孔机后端传送带一；8机械破孔机本体机械破孔机的设备本体；IO真空破孔机前端翻转气缸和后端翻转气缸13配合，气缸伸出、退回使翻转托板 15前端提升、下降；11真空破孔机本体真空破孔机的设备本体；12真空破孔机真空室工件放到真空室内，由真空设备将室内抽成真空，工件在负 压的作用下孔被挤破；13真空破孔机后端翻转气缸和前端翻转气缸10配合，气缸伸出、退回使翻转托板 15后端提升、下降；14真空破孔机翻转托板在前后端气缸的作用下使其为下翻状态、水平状态、上升 状态，从而将工件9输送到真空室内破孔后再输送到后端传送带一上(见图3-7);15真空破孔机机械挡板(结构见图8、图9):在工件9进入翻转托板14后挡住工件 防止其落下，待工件破孔、翻转到下方后再退回，使工件输送到后端传送带一上；15-1气 缸，推动举升板上下移动，当气缸伸出状态时，挡料杆将产品件有骨架工件9挡住，防止 其落下；15-2固定板，将此机构与设备本体连接在一起；15-3举升板，挡料杆4固定在上 面，并与气缸的缸杆连接在一起，带动挡料杆4上下移动；15-4挡料杆，当气缸为伸出状 态时将工件9挡住，当气缸为退回状态时可以让工件9滑动到破孔机后端传送带一上。16、 17和18为破孔机后端传送带一、二、三工件5， 9从破孔机出来后输送到传 送带上，再由传送带输送到指定的工件放置箱等。真空破孔机工作过程第一步动作，见图3:工件由真空破孔机前端传送带三输送到翻转托板14上，此时 前端翻转气缸10为退回状态，后端翻转气缸13为伸出状态；第二步动作，见图4:前端翻转气缸10伸出，使得翻转托板14倾斜角度加大，保证工件9滑到前端的机械挡板15位置，这样才能保证工件能完全进入真空室12内；第三步动作，见图5:后端翻转气缸13退回，翻转托板14回到水平位置，前端翻转气缸10伸出，将翻转托板举升到真空室12内；第四步动作，见图6:后端翻转气缸13伸出；翻转托板14倾斜，机械挡板15退回， 工件输送到传送带一上；第五步动作，见图7:前端翻转气缸10退回，机械挡板15伸出，等待下一个工件的开始。权利要求1、一种汽车内饰海绵发泡用破孔设备，其特征在于该设备包括机械破孔机和真空破孔机，机械破孔机包括顺次设置于地面上的机械破孔机前端传送带、机械破孔机上、下压辊和机械破孔机本体，机械破孔机上、下压辊和机械破孔机本体固定在一起，机械破孔机上压辊设置于机械破孔机下压辊的上方，机械破孔机上压辊末端与机械破孔机下压辊的末端铰接，两辊之间的间隙可调，调整范围为0-150mm；真空破孔机通过真空破孔机本体设置于机械破孔机的上方，包括设置于真空破孔机本体前端的真空破孔机前端传送带，真空破孔机本体之间的真空破孔机翻转托板以及位于真空破孔机翻转托板上方的真空破孔机真空室，真空破孔机翻转托板的前端与安装在真空破孔机本体上的真空破孔机前端翻转气缸的一端铰接，真空破孔机翻转托板的中部与真空破孔机后端翻转气缸的一端铰接，真空破孔机后端翻转气缸的另一端铰接固定在真空破孔机真空室的外壁上，真空破孔机翻转托板的后端设置有一个真空破孔机机械挡板；机械破孔机和真空破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车内饰海绵发泡用破孔设备，其特征在于该设备包括机械破孔机和真空破孔机，机械破孔机包括顺次设置于地面上的机械破孔机前端传送带、机械破孔机上、下压辊和机械破孔机本体，机械破孔机上、下压辊和机械破孔机本体固定在一起，机械破孔机上压辊设置于机械破孔机下压辊的上方，机械破孔机上压辊末端与机械破孔机下压辊的末端铰接，两辊之间的间隙可调，调整范围为０－１５０ｍｍ；真空破孔机通过真空破孔机本体设置于机械破孔机的上方，包括设置于真空破孔机本体前端的真空破孔机前端传送带，真空破孔机本体之间的真空破孔机翻转托板以及位于真空破孔机翻转托板上方的真空破孔机真空室，真空破孔机翻转托板的前端与安装在真空破孔机本体上的真空破孔机前端翻转气缸的一端铰接，真空破孔机翻转托板的中部与真空破孔机后端翻转气缸的一端铰接，真空破孔机后端翻转气缸的另一端铰接固定在真空破孔机真空室的外壁上，真空破孔机翻转托板的后端设置有一个真空破孔机机械挡板；机械破孔机和真空破孔机的后面顺次设置破孔机后端传送带一、破孔机后端传送带二和破孔机后端传送带三。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金林，刘馨，
申请(专利权)人：天津市天一科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]