热塑性树脂发泡体和发泡密封材料制造技术

本发明专利技术的目的在于提供保持柔软性、并且在特定方向上的剪切破坏中赋予显著的各向异性、可以实现良好的加工性的树脂发泡体和发泡密封材料。一种树脂发泡体，其特征在于，该树脂发泡体包含热塑性树脂，该发泡体的最大断裂强度Smax为0.1MPa～3MPa、且该最大断裂强度Smax与相对于显示最大断裂强度的方向为垂直方向的断裂强度Smin之比Smax/Smin为1.5～6。进而优选的是，在前述显示最大断裂强度的方向上的断裂伸长率SSmax为200％以下，在前述显示最大断裂强度的方向上的断裂伸长率SSmax与相对于显示最大断裂强度的方向为垂直方向的断裂伸长率SSmin的断裂伸长率比SSmax/SSmin为1.5～6。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂发泡体和发泡密封材料
本专利技术涉及热塑性树脂发泡体和发泡密封材料。
技术介绍
-直以来，作为手机和移动信息终端机等的垫片材料，或者作为包装片或带、密封 带、保护片或带等，使用树脂发泡体。 作为树脂发泡体，例如提出了：低发泡且具有开孔结构的微细泡孔的聚氨酯树脂 发泡体、将高发泡聚氨酯压缩成型而成且具有闭孔的发泡倍率30倍左右的聚乙烯树脂发 泡体、密度为〇. 2g/cm3以下的聚烯烃类树脂发泡体（参照专利文献1和2)等。并且，通过 拉伸或控制了表面形状的树脂的挤出等来制成片或带状。 这样的树脂发泡体通常通过加工成规定的形状、固定到规定的部位来应用，但由 于树脂发泡体柔软且易断裂，因此有时在加工或固定时等会无意间产生断裂。或者，在规定 方向上对切断或剪切施加大的载荷，该切断或剪切时，沿非目标方向产生延伸或断裂，或者 有时由于延伸而难以形成断裂的起点、手拉断性能降低等，不能充分满足加工时的手拉断 性能。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2005-227392号公报 专利文献2 :日本特开2007-291337号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问是页 本专利技术的目的在于提供保持柔软性、并且在特定方向上的剪切破坏中赋予显著的 各向异性、能够实现良好的加工性的树脂发泡体和发泡密封材料。 用于解决问题的方案 本专利技术包含以下技术方案。 (1)一种树脂发泡体，其特征在于，该树脂发泡体包含热塑性树脂， 该发泡体的最大断裂强度Smax为0·IMPa?3MPa、且 该最大断裂强度Smax与相对于显示最大断裂强度的方向为垂直方向的断裂强度 Smin之比Smax/Smin为 1. 5 ?6。 (2)根据（1)所述的树脂发泡体，其中，在前述显示最大断裂强度的方向上的断裂 伸长率SSmax为200%以下， 在前述显示最大断裂强度的方向上的断裂伸长率SSmax与相对于显示最大断裂 强度的方向为垂直方向的断裂伸长率SSmin的断裂伸长率比SSmax/SSmin为1. 5?6。 (3)根据（1)或（2)所述的树脂发泡体，其中，在前述显示最大断裂强度的方向 上的气泡尺寸Cmax与相对于显示最大断裂强度的方向为垂直方向的气泡尺寸Cmin之比 Cmax/Cmin为L2 ?5〇 (4)根据（1)?（3)中任一项所述的树脂发泡体，其表观密度为0. 01?0. 2g/cm3。 (5)根据⑴?（4)中任一项所述的热塑性树脂发泡体，其是通过对浸渗了高压气 体的热塑性树脂组合物的减压处理而得到的。 (6)根据（5)所述的树脂发泡体，其中，前述气体为非活性气体。 (7)根据（6)所述的树脂发泡体，其中，前述非活性气体为二氧化碳或氮气。 (8)根据（5)?（7)中任一项所述的树脂发泡体，其中，前述气体为超临界状态的 气体。 (9)-种发泡密封材料，其特征在于，其包含上述⑴?⑶中任一项所述的树脂 发泡体。 (10)根据（9)所述的发泡密封材料，其具有配置在发泡体的单面或双面的粘合 层。 (11)根据（9)所述的发泡密封材料，其中，粘合层夹着薄膜层配置在树脂发泡体 表面。 专利技术的效果 根据本专利技术，可以提供通过保持柔软性、并且在特定方向上的剪切破坏中赋予显 著的各向异性而能够实现良好的加工性的树脂发泡体和发泡密封材料。 【附图说明】 图1为用于实施本专利技术的树脂发泡体的手拉断性能的评价方法的样品的俯视图。 图2为表示本专利技术的树脂发泡体的手拉断性能的评价方法中的样品的评价状态 的示意图。 图3为用于说明本专利技术的树脂发泡体的拉伸方法的制造工序中的主要部分的示 意图。 【具体实施方式】 本专利技术的树脂发泡体为包含热塑性树脂的发泡体，可以通过将热塑性树脂组合物 进行发泡或成型而得到。对本专利技术的树脂发泡体的形状没有特别的限定，例如可以是块状、 片状、薄膜状等任意形态。 〔树脂发泡体的物性〕 本专利技术的树脂发泡体的最大断裂强度Smax为0.IMPa?3MPa、优选为0.IMPa? 2MPa、更优选为0. 2MPa?2MPa、进一步优选为0. 3MPa?2MPa。 此处，最大断裂强度Smax是指树脂发泡体的各种方向上的断裂强度之中最大的 断裂强度。 为了求出这种断裂强度，首先，测定树脂发泡体在任意方向（例如，方向A)上的断 裂强度，进而在该方向A的轴上设定中心X，使轴相对于该中心X以每次10°进行旋转，测 定轴表示的各方向上的断裂强度（总计18个方向）。从其中选择断裂强度最大的方向（以 下有时称最大断裂强度方向）上的断裂强度，将其作为最大断裂强度Smax。 通过具有这样的最大断裂强度，能够制成具备适当的强度的树脂发泡体。 在本专利技术的树脂发泡体中，通常，表示最大断裂强度的方向为MD方向（移动方 向）。 进而，本专利技术的树脂发泡体的上述最大断裂强度Smax与相对于最大断裂强度的 方向为垂直方向的断裂强度Smin之比Smax/Smin为1. 5?6、优选为1. 8?6、更优选为 2?6、进一步优选为2?5。 通过具有这样的断裂强度比，在特定方向上的剪切破坏中能够显著提高各向异 性，因此能够实现良好的加工性、尤其是手拉断性能。因此，可以将本专利技术的树脂发泡体作 为需要各向异性的易开封带、现场施工性优异的片等使用。 进而，本专利技术的树脂发泡体在最大断裂强度方向上的断裂伸长率SSmax优选为 200%以下、更优选为180%以下、进一步优选为160%以下。另外，优选为100%以上、更优 选为105%以上。 通过具有这样的断裂伸长率，能够防止加工或固定时的伸长。另外，能够有效地防 止作为带的使用时的、伴随着带的伸长等的断裂。树脂发泡体的伸长可以作为施加规定的 载荷时的伸长率即延展性来进行评价。例如，载荷〇. 5N时的延展性为5. 0%以下时，难以伸 长，可以判断为良好。载荷I.ON时的延展性为10.0%以下时，难以伸长，可以判断为良好。 延展性可以通过后述的实施例中记载的方法进行测定。 进而，本专利技术的树脂发泡体在最大断裂强度方向上的断裂伸长率SSmax与相对于 最大断裂强度方向为垂直方向的断裂伸长率SSmin的断裂伸长率比SSmax/SSmin优选为 1. 5?6、更优选为2?6、进一步优选为2. 5?6。 通过具有这样的断裂伸长率比，在相对于最大断裂方向为垂直方向上的伸长率变 小，因此能够更容易地进行特定方向上的切断。 本专利技术的树脂发泡体优选例如气泡结构为闭孔结构或半开孔半闭孔结构（闭孔 结构与半开孔半闭孔结构混杂的气泡结构，对其比率没有特别的限定）。尤其，可列举出树 脂发泡体的闭孔率为50%以下、优选为40%以下、更优选为35%以下的气泡结构。根据该 范围，在冲击作用时的压缩变形时，空气容易从树脂中逸出，能够发挥充分的冲击吸收性。 另外，可列举出树脂发泡体的闭孔率为10%以上、优选为15%以上、更优选为20%以上的 气泡结构。根据该范围，可以阻止尘埃等微小颗粒的通过，提高防尘性。 需要说明的是，闭孔率例如可以通过实施例中记载的方法进行测定。 进而，本专利技术的树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂发泡体，其特征在于，该树脂发泡体包含热塑性树脂，该发泡体的最大断裂强度Smax为0.1MPa～3MPa、且该最大断裂强度Smax与相对于显示最大断裂强度的方向为垂直方向的断裂强度Smin之比Smax/Smin为1.5～6。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.31 JP 2012-123832;2013.05.28 JP 2013-111651. 一种树脂发泡体，其特征在于，该树脂发泡体包含热塑性树脂， 该发泡体的最大断裂强度Smax为0. IMPa?3MPa、且 该最大断裂强度Smax与相对于显示最大断裂强度的方向为垂直方向的断裂强度Smin 之比 Smax/Smin 为 1. 5 ~ 6。2. 根据权利要求1所述的树脂发泡体，其中，在所述显示最大断裂强度的方向上的断 裂伸长率SSmax为200%以下， 在所述显示最大断裂强度的方向上的断裂伸长率SSmax与相对于显示最大断裂强度 的方向为垂直方向的断裂伸长率SSmin的断裂伸长率比SSmax/SSmin为1. 5?6。3. 根据权利要求1或2所述的树脂发泡体，其中，在所述显示最大断裂强度的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：金田充宏，斋藤诚，畑中逸大，加藤和通，儿玉清明，安田广论，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP