一种发泡海绵卷圆接合成型装置，包括机架，机架上设有送料装置，送料装置与驱动装置连接；还设有与送料装置相配合的可开合的卷圆装置，所述的卷圆装置用于将海绵卷成圆筒状；所述的卷圆装置一侧设有热接合装置。所述的卷圆装置中，卷圆壳体与机架连接，卷圆壳体上部开放，可移动的左压盖和右压盖与卷圆壳体配合形成周向封闭的腔体。本实用新型专利技术通过设置的可开合的卷圆装置，配合送料引导装置，实现了自动化的将平板海绵卷制圆筒状，从而可以批量加工具有预订规格的发泡海绵管。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发泡海绵的成型装置，特别是一种用于将发泡海绵卷圆接合成型装置。
技术介绍
目前，复合材料发展迅速，材料属性不断衍变，用途日益广泛。复合材料制成零件因更轻、更坚固、耐腐蚀等优点，成功应用于多种领域，这些复合材料零件对加工技术也提出了新的要求。复合材料种类比金属材料更为广泛，不同种类复合材料加工也不相同。与金属加工不同，发泡海绵由于具有较高的回弹性，不能够通过使材料发生塑形变形的方式使材料加工成型。因此，复合材料加工需要重新评估加工方法，设计加工装置，编制新加工工艺。发泡海绵是一种常见高分子复合材料，因质轻松软、富有弹性等优点，广泛应用于汽车工业等领域。目前，针对不同规格发泡海绵复合材料，各种专用发泡海绵加工装置已经出现。但是，对于发泡海绵板的卷圆加工目前还没有简单、可行的加工装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种发泡海绵卷圆接合成型装置，可以卷圆接合出符合设定规格的发泡海绵管，且操作简便，设备成本不高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种发泡海绵卷圆接合成型装置，包括机架，机架上设有送料装置，送料装置与驱动装置连接；还设有与送料 装置相配合的可开合的卷圆装置，所述的卷圆装置用于将海绵卷成圆筒状；所述的卷圆装置一侧设有热接合装置。所述的卷圆装置中，卷圆壳体与机架连接，卷圆壳体上部开放，可移动的左压盖和右压盖与卷圆壳体配合形成周向封闭的腔体。所述的卷圆壳体上方还设有用于将胚料压入到卷圆壳体内的压杆。所述的左压盖、右压盖和压杆通过传动杆活动的安装在盖板上，盖板通过立柱与机架连接；传动杆上设有电磁驱动装置和复位弹簧；其中左压盖和右压盖的传动杆相向倾斜布置。所述的卷圆壳体的侧壁还设有多个与送料装置配合以推送胚料的送进槽。所述的左压盖或右压盖上还设有用于限定卷圆成形时胚料两侧面位置的挡板。左压盖和右压盖上还设有用于与热接合装置配合的孔。所述的送料装置中，多个送进轮位于卷圆壳体两侧，多个送进轮通过传动机构与驱动装置连接，所述的送进轮穿过卷圆壳体的外壁直接与胚料接触。所述的传动机构中，传动齿轮通过换向齿轮与多个送进齿轮啮合连接,传动齿轮和多个送进齿轮的同轴设有多个送进轮内芯，送进轮套接在送进轮内芯之外，所述的送进轮内芯外壁设有多个突起，送进轮内壁设有多个与突起相配合的凹槽。所述的送进轮上方还设有送料引导装置，所述的送料引导装置中，相向设置的引导块通过L型支撑与机架连接，引导块上开有用于容纳胚料的槽，形成支撑面、引导面和阻进端面。本技术提供的一种发泡海绵卷圆接合成型装置，通过设置的可开合的卷圆装置，配合送料引导装置，实现了自动化的将平板状海绵板卷制成圆筒状，从而可以批量加工具有预订规格的发泡海绵管。适用于发泡海绵或类发泡海绵材料的成型加工。本技术成型方法简单，操作方便，也可以适用于成型出不同要求、规格形状的发泡海绵，例如截面为圆角矩形、梯形或六边形等形状。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:附图说明图1为本实 用新型的整体结构示意图。图2为本技术中送料引导装置的立体图。图3为本技术中引导装置的立体图。图4为本技术中送料装置的爆炸立体图。图5为本技术中卷圆装置的爆炸立体图。图6为本技术中卷圆壳体的爆炸立体图。图7为本技术中左压盖和右压盖的立体图。图中:热接合装置1，驱动装置2，送料装置3，送料引导装置31，支撑面311，引导面312，L型支撑313，阻进端面314，引导块315，送料机构32，传动齿轮321，换向齿轮322，送进轮内芯323，送进轮324，送进轮支架325，轴套326，轴327，卷圆装置4，立柱401，左压盖402，电磁铁403，压盖套筒404，销405，连杆406，复位弹簧407，衔铁408，盖板409，右压盖410，压杆411，挡板412，卷圆壳体413，壳体螺栓414，壳体卡座415，壳体支座416，送进槽417，扣合卡口 418，机架5。具体实施方式如图1中，一种发泡海绵卷圆接合成型装置，包括机架5，机架5上设有送料装置3，送料装置3与驱动装置2连接；还设有与送料装置3相配合的可开合的卷圆装置4，所述的卷圆装置4用于将海绵卷成圆筒状；所述的卷圆装置4 一侧设有热接合装置I。由此结构，平板状的海绵胚料送入后，由卷圆装置4成型成圆筒，然后由热接合装置I将圆筒的接缝处接合成圆管，本技术的装置可以持续不断的接合圆筒形胚料。优化的方案如图5中，所述的卷圆装置4中，卷圆壳体413与机架5连接。本例中，卷圆壳体413下设有壳体卡座415，壳体卡座415下设有壳体支座416，卷圆壳体413、壳体卡座415和壳体支座416都通过壳体螺栓414与机架5固定连接，壳体螺栓414的上端面为圆弧面，该圆弧面的直径与卷圆壳体413的内腔直径相同，从而在壳体螺栓414固定安装卷圆壳体413后壳体螺栓414的螺帽沉入卷圆壳体413内，从而避免对胚料的进料形成干涉。卷圆壳体413的两侧还设有与送进轮324配合的送进槽417，卷圆壳体413和壳体卡座415之间还通过扣合卡口 418扣合在一起，以确保尺寸精度。卷圆壳体413上部开放，构成一轴向贯通的开放槽，可移动的左压盖402和右压盖410与卷圆壳体413配合形成周向封闭的腔体。所述的卷圆壳体413上方还设有用于将胚料压入到卷圆壳体413内的压杆411。由此结构，先以压杆411将胚料压入到卷圆壳体413内，由于卷圆壳体413的截面弧度大于半圆弧度，当压杆411松开后，海绵胚料不会被弹出，然后再压上左压盖402和右压盖410即可将海绵胚料成型为圆筒状。进一步优化的方案中，在卷圆壳体413进料的一端设有喇叭口，以便于连续进料。优化的方案如图6、7中，所述的左压盖402或右压盖410上还设有用于限定卷圆成形时胚料两侧面位置的挡板412。本例中，左压盖410中段开有槽，用于安装挡板412，挡板412安装在槽内，从而将所述挡板412固定安装在左压盖402上。优化的方案如图7中，左压盖402和右压盖410上还设有用于与热接合装置I配合的孔。本例中，左压盖402和右压盖410上单独设有一个半圆，合在一起则组成一个圆孔，以作为热接合装置I的工作位置。同时该圆孔也在胚料到达此处时减小压盖对该处胚料的约束，使胚料两端面在所述圆孔处在胚料自身弹力作用下成V型打开，以便于在热接合时对卷圆成型时胚料内层的加热，提高热接合的质量。在工作位置，所述左压盖、右压盖与壳体形成封闭几何体，给热接合后的胚料提供持续压力，进行保压处理，以提高热接合质量。优化的方案如图5、7中，所述的左压盖402、右压盖410和压杆411通过传动杆活动的安装在盖板409上 ，盖板409通过立柱401与机架5连接；立柱401的两端设有螺纹，将盖板409与机架5固定连接。优化的方案如图5中，传动杆上设有电磁驱动装置和复位弹簧407 ;具体为，左压盖402、右压盖410和压杆411与传动杆焊接连接，传动杆套接在安装在盖板409的压盖套筒404内，并与压盖套筒404形成滑动配合，传动杆穿过复位弹簧407，端头通过销405与连杆406连接。在盖板409上设有电磁铁403，连杆406上设有衔铁408，通过电磁铁403的通、断电即可控制传动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡海绵卷圆接合成型装置，包括机架（5），其特征是：机架（5）上设有送料装置（3），送料装置（3）与驱动装置（2）连接；还设有与送料装置（3）相配合的可开合的卷圆装置（4），所述的卷圆装置（4）用于将海绵卷成圆筒状；所述的卷圆装置（4）一侧设有热接合装置（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李力，颜勇，曾德学，余新亮，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：实用新型
国别省市：
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