一种侧导板放平翻转装置制造方法及图纸

一种侧导板放平翻转装置，属于热轧设备技术领域，用于侧导板的吊装、翻转和放平，其技术方案是：它由底座、基准板、翻转板组成，底座的上表面为平面，基准板垂直焊接在底座的上表面，翻转板为直角三角形板，它的一个直角边与底座的上表面垂直，焊接在基准板的侧面，其直角在底座的上方，锐角在下方与底座表面相接触，另一个直角边与基准板垂直。本实用新型专利技术的优点在于无需重复吊放侧导板，当更换侧导板时，待修磨的侧导板直接吊到该翻转装置上，一次即可将侧导板需要修磨的面放置在上面，并且水平放置，不用人工反复撬侧导板，将侧导板放平，可大大提高侧导板修磨效率，减少工人劳动强度，保证侧导板能够及时修磨。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种依靠侧导板自重将待修磨侧导板快速放平的翻转装置，属于 热轧设备

技术介绍
在冶金企业中，热轧厂带钢在卷取过程中侧导板对进入卷取机的板带起导向、对 中作用，使带钢边部对齐，保证卷取质量。随着产量的提高，侧导板磨损严重，耐磨板上凹槽 过深，需要及时补焊、修磨、更换，而且更换频率快，侧导板补焊、修磨工作量大。但是，目前 很多冶金企业热轧厂主轧跨的天车数量有限，又承担着涉及全厂生产的所有任务，包括处 理事故、设备维护、吊样、排废等工作，由于时间限制，更换下来的侧导板一般集中在一个区 域堆放，由于侧导板工艺件的特定条件致使其摆放不规范，卷取机侧导板修磨时，侧导板不 能水平放置，造成侧导板补焊跟不上侧导板更换的周期，造成侧导板在线时间长，对保证带 卷外形质量存在隐患。同时，侧导板重复吊起，易损坏侧导板下部导向轮，增加职工的工作 量，影响天车设备的利用率，每次更换侧导板后，修磨侧导板前，联系天车将侧导板放平就 浪费大量的时间，并且造成天车交叉作业，增加了不安全因素。因此，侧导板的摆放方法急 需改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以无需重新摆放即可一次吊放侧 导板放平的侧导板放平翻转装置。解决上述技术问题的技术方案是一种侧导板放平翻转装置，它由底座、基准板、翻转板组成，底座的上表面为平面， 基准板垂直焊接在底座的上表面，翻转板为直角三角形板，它的一个直角边与底座的上表 面垂直，焊接在基准板的侧面，其直角在底座的上方，锐角在下方与底座表面相接触，另一 个直角边与基准板垂直。上述侧导板放平翻转装置，在基准板的另一侧焊接有固定筋。上述侧导板放平翻转装置，所述的基准板、翻转板、固定筋均为两组，分别于底座 中心线两侧对称布设，固定筋在中央，基准板和翻转板依次向外排列。上述侧导板放平翻转装置，所述的翻转板上部直角边靠近基准板处有圆弧形凹 陷。本技术在生产过程中不影响生产的正常进行，它的优点在于无需重复吊放侧 导板，当更换侧导板时，待修磨的侧导板直接吊到该翻转装置上，一次即可将侧导板需要修 磨的面放置在上面，并且水平放置，不用人工反复撬侧导板，将侧导板放平，可大大提高侧 导板修磨效率，减少工人劳动强度，保证侧导板能够及时修磨。3附图说明图1是本技术的结构示意图；图2、3、4是本技术的使用过程示意图；图5、6、7是本技术的另一种使用过程示意图。图中标记如下底座1、基准板2、翻转板3、固定筋4。具体实施方式图1中显示，本技术由底座1、基准板2、翻转板3、固定筋4组成。基准板2、 翻转板3、固定筋4均为两组，分别于底座1中心线两侧对称布设，固定筋4在中央，基准板 2和翻转板3依次向外排列。基准板1垂直焊接在底座1的上表面，翻转板3为直角三角形 板，它的一个直角边与底座1的上表面垂直，焊接在基准板2的侧面，其直角在上方，锐角在 下方，另一个直角边与基准板2垂直，固定筋4焊接在基准板2的另一侧。图2、3、4是吊运侧导板利用本技术放平的示意图。图中显示，当天车吊运侧 导板距离本技术的上方IOOmm时，调整与底座1上焊接的基准板2定位，使侧导板需要 补焊的侧面与基准板2贴平，侧导板沿着基准板2顺利下放，当侧导板底部与翻转板3接触 时，天车吊具缓慢下降，侧导板靠自己的重心在翻转板3的作用下放平，底座1防止侧导板 导向立柱直接触及地面，这一点对于本技术的应用是至关重要的，固定筋4在侧导板 下降放置时起到防止侧导板碰撞基准板2变形。翻转板3表面的圆弧形凹陷，可以使侧导 板在侧倒时滑动平稳、圆滑，摩擦减小。图5、6、7是在本技术另一侧实施放平的示意图。图中显示，其过程与图2、3、 4相对应，不再赘述。本技术在检修、日修结束后不再占用天车，当待修磨侧导板需要修磨时，可以 直接在侧导板翻转装置上对放平的待修磨侧导板进行修磨，保证侧导板了的修磨质量，可 大大提高工作效率，减少工人劳动强度，缩短侧导板修磨的准备时间，充分利用工作现场有 限场地。权利要求一种侧导板放平翻转装置，其特征在于它由底座(1)、基准板(2)、翻转板(3)组成，底座(1)的上表面为平面，基准板(2)垂直焊接在底座(1)的上表面，翻转板(3)为直角三角形板，它的一个直角边与底座(1)的上表面垂直，焊接在基准板(2)的侧面，其直角在底座(1)的上方，锐角在下方与底座(1)表面相接触，另一个直角边与基准板(2)垂直。2.根据权利要求1所述的侧导板放平翻转装置，其特征在于在基准板(2)的另一侧 焊接有固定筋(4)。3.根据权利要求2所述的侧导板放平翻转装置，其特征在于所述的基准板(2)、翻转 板(3)、固定筋⑷均为两组，分别于底座⑴中心线两侧对称布设，固定筋⑷在中央，基 准板(2)和翻转板(3)依次向外排列。4.根据权利要求3所述的侧导板放平翻转装置，其特征在于所述的翻转板(3)上部 直角边靠近基准板(2)处有圆弧形凹陷。专利摘要一种侧导板放平翻转装置，属于热轧设备
，用于侧导板的吊装、翻转和放平，其技术方案是它由底座、基准板、翻转板组成，底座的上表面为平面，基准板垂直焊接在底座的上表面，翻转板为直角三角形板，它的一个直角边与底座的上表面垂直，焊接在基准板的侧面，其直角在底座的上方，锐角在下方与底座表面相接触，另一个直角边与基准板垂直。本技术的优点在于无需重复吊放侧导板，当更换侧导板时，待修磨的侧导板直接吊到该翻转装置上，一次即可将侧导板需要修磨的面放置在上面，并且水平放置，不用人工反复撬侧导板，将侧导板放平，可大大提高侧导板修磨效率，减少工人劳动强度，保证侧导板能够及时修磨。文档编号B24B7/00GK201736088SQ20102018829公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日专利技术者付志刚, 梁爱国, 潘竟忠, 贾红亮 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司;河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧导板放平翻转装置，其特征在于：它由底座（１）、基准板（２）、翻转板（３）组成，底座（１）的上表面为平面，基准板（２）垂直焊接在底座（１）的上表面，翻转板（３）为直角三角形板，它的一个直角边与底座（１）的上表面垂直，焊接在基准板（２）的侧面，其直角在底座（１）的上方，锐角在下方与底座（１）表面相接触，另一个直角边与基准板（２）垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付志刚，潘竟忠，贾红亮，梁爱国，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]