电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床制造技术

一种电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，包含载置有工件的一台机体、一个第一研磨单元及一个第二研磨单元。该第一研磨单元沿一Ｚ轴方向与该机体滑合，并具有用于研磨工件的一个第一砂轮。该第二研磨单元沿一Ｙ轴方向与该第一研磨单元滑合且与该第一研磨单元沿该Ｚ轴方向并邻，并具有颗粒大小不同于该第一砂轮且用于研磨工件的一个第二砂轮。借此，在同一机体设置用于独立运作的第一、第二砂轮，进而以磨削量大的粗磨加工，提升磨削效率，及以表面精光的精磨加工，兼具提升加工精度的功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，特别是涉及一种以磨 削方式加工工件的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床。
技术介绍
参阅图1，以一般电脑数值控制平面磨床1为例，主要包含有一个基座11、设置在 该基座11且用于载置一个工件2的一个平台12、沿一 Y轴方向与该基座11滑合的一支立 柱13，及沿一 Z轴方向与该立柱13滑合的一个研磨单元14。该研磨单元14具有用于研磨 该工件2的一个砂轮141。该砂轮141可以随着该立柱13沿该Y轴方向相对该工件2位 移，及沿该Z轴方向朝该工件2进给位移，对该工件2 —表面21进行磨削加工。值得一提的是，该工件2表面21的精度，是取决于该砂轮141的颗粒大小，一般而 言，需磨削量大时，使用颗粒较大的砂轮141，即所谓粗磨作业；需表面精光时，则使用颗粒 小的砂轮141，即所谓的精磨作业。由于现有技术常见的平面磨床1 一次只能装设单一个砂轮141，所以，当该工件2 进行加工时，就只能在磨削效率快但表面精度低，或表面精度高但磨削效率低的作业条件 中择一，而无法满足加工效率的需求。再者一般习知技术，会在该工件2加工过程中，替换 不同颗粒大小的砂轮141，以期达到兼具磨削效率与表面精度的需求。惟，传统现有替换砂 轮141的动作，相当费时费力，在作业上仍然相当麻烦且不符合经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种可以兼具磨削效率与加工精度的电脑数值控制 双主轴粗精磨平面磨床。本技术的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，包含一台机体、一个第一研 磨单元及一个第二研磨单元。该机体具有一个基座、设置在该基座且用于载置工件的一个 平台，及设置在该基座上且沿一 Z轴方向延伸的一支立柱。该第一研磨单元沿该Z轴方向 与该立柱滑合，并具有用于研磨工件的一个第一砂轮。该第二研磨单元沿一 Y轴方向与该 第一研磨单元滑合且与该第一研磨单元沿该Z轴方向并邻，并具有颗粒大小不同于该第一 砂轮且用于研磨工件的一个第二砂轮。该第二砂轮是在邻近该立柱的一待磨位置，及远离 该立柱的一磨削位置间位移。本技术的有益效果在于在同一机体设置能够独立运作的第一、第二砂轮，进 而以磨削量大的粗磨作业，提升磨削效率，再以表面精光的精磨作业，兼具提升加工精度的 功效。附图说明图1是一侧视图，说明一般平面磨床；图2是一立体图，说明本技术一电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床的一优选实施例；图3是该优选实施例不同视角的一立体图；图4是该优选实施例以一个第二研磨单元粗磨一个工件的一侧视图；图5是该优选实施例中该第二研磨单元位于一待磨位置、一个第一研磨单元位于 一磨削位置的一立体图；图6是该优选实施例中该第一研磨单元精磨该工件的一侧视图；及图7是该优选实施例沿一 Z轴方向升、降的一立体图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明参阅图2、图3，及图4，本技术电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床一第一优 选实施例包含一台机体3、一个第一研磨单元4及一个第二研磨单元5。该机体3具有一个基座31、沿一 X轴方向与该基座31滑合且用于载置一个工件6 的一个平台32、沿一 Y轴方向与该基座31滑合且沿一 Z轴方向延伸的一支立柱33、设置在 该基座31上且用于驱动该平台32沿该X轴方向位移的一个X轴压缸34，及设置在该基座 31上且用于驱动该立柱33沿该Y轴方向位移的一个Y轴伺服马达35。该第一研磨单元4具有沿该Z轴方向与该立柱33滑合的一个第一轴座41、枢设在 该第一轴座41 一端面的一个第一砂轮42、设置在该第一轴座41另一端面且用于驱动该第 一砂轮42的一个第一驱动马达43，及设置在该立柱33上且用于驱动该第一轴座41沿该Z 轴方向位移的一个Z轴伺服马达44。该第一轴座41具有形成在一底面且沿该Y轴方向延 伸的一对滑轨411。第一砂轮42的颗粒大小较小，用于精磨该工件6。该第二研磨单元5具有一个第二轴座51、一个第二砂轮52、一个第二驱动马达53 及一个驱动压缸54。该第二轴座51沿该Y轴方向与该第一轴座41的滑轨411滑合。该 第二砂轮52枢设在该第二轴座51 —端面，且颗粒大小大于该第一砂轮42，用于粗磨该工 件6。该第二驱动马达53设置在该第二轴座51另一端面，且用于驱动该第二砂轮52。该 驱动压缸54具有设置在该第一轴座41底面的一个缸身541，及依循该缸身541沿该Y轴方 向伸缩且与该第二轴座51连结形成连动的一支活塞杆542。参阅图2、图4，进行粗磨加工时，该驱动压缸54会驱动该第二轴座51依循该对滑 轨411沿该Y轴方向朝远离该立柱33的方向位移，使该第二砂轮52位于远离该立柱33的 一磨削位置。此时，由于该第二砂轮52是与该第一砂轮42并列，且位于该第一砂轮42下 方，因此，当该Y轴伺服马达35、该Z轴伺服马达44分别驱动该立柱33、该第一研磨单元4 连同该第二研磨单元5相对该工件6位移，该第二砂轮52会先与该工件6接触，及以粗磨 加工的方式磨削该工件6表面，快速的达到所需的磨削量。参阅图5、图6，进行表面精光时，只需在原粗磨加工的位置，直接以该驱动压缸54 驱动该第二轴座51依循该对滑轨411沿该Y轴方向朝该立柱33方向位移，使该第二砂轮 52退移至邻近该立柱33的一待磨位置，就可以显露该第一砂轮42，使该第一砂轮42突出 该第二砂轮52。借此，只需以该Z轴伺服马达44驱动该该第一研磨单元4带动该第二研磨 单元5相对该工件6位移，该第二砂轮52会让开该工件6，使该第一砂轮42与该工件6接 触，进而以精磨加工的方式磨削该工件6表面，快速的达到所需的表面精度。参阅图7，值得一提的是，本技术可以配合该工件6的高度，以该Z轴伺服马达 44任意驱动该第一研磨单元4连同该第二研磨单元5沿该Z轴方向向上升移或向下降移， 避免该第一研磨单元4或该第二研磨单元5与该工件6有相互干涉的情形。据上所述可知，本技术的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床具有下列优点 及功效本技术是在同一机体设置能够独立运作的第一、第二砂轮42、52，进而以磨削 量大的粗磨加工，提升磨削效率，及以表面精光的精磨加工，兼具提升加工精度的功效，借 此，可以在替换磨削的过程中，减少组件的损耗，提升使用寿命，且能兼具磨削效率与表面 精度的需求，省略替换砂轮的时间与人力，大幅提升使用效益及经济效益。权利要求一种电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于其包含一台机体，具有一个基座、设置在所述基座且用于载置工件的一个平台，及设置所述基座上且沿一Z轴方向延伸的一支立柱；一个第一研磨单元，沿所述Z轴方向与所述立柱滑合，并具有用于研磨工件的一个第一砂轮；及一个第二研磨单元，沿一Y轴方向与所述第一研磨单元滑合且与所述第一研磨单元沿所述Z轴方向并邻，并具有颗粒大小不同于所述第一砂轮且用于研磨工件的一个第二砂轮，所述第二砂轮是在邻近所述立柱的一待磨位置，及远离所述立柱的一磨削位置间位移。2.根据权利要求1所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述立 柱是沿所述Y轴方向与所述基座滑合。3 根据权利要求1所述的电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于，所述第 一研磨单元还具有沿所述Z轴方向与所述立柱滑合的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑数值控制双主轴粗精磨平面磨床，其特征在于其包含：　　一台机体，具有一个基座、设置在所述基座且用于载置工件的一个平台，及设置所述基座上且沿一Ｚ轴方向延伸的一支立柱；　　一个第一研磨单元，沿所述Ｚ轴方向与所述立柱滑合，并具有用于研磨工件的一个第一砂轮；及　　一个第二研磨单元，沿一Ｙ轴方向与所述第一研磨单元滑合且与所述第一研磨单元沿所述Ｚ轴方向并邻，并具有颗粒大小不同于所述第一砂轮且用于研磨工件的一个第二砂轮，所述第二砂轮是在邻近所述立柱的一待磨位置，及远离所述立柱的一磨削位置间位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰田，
申请(专利权)人：成祐精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]