自行式焊接H型钢翼板矫平机制造技术

一种位于焊接Ｈ型钢上翼板上面自行的自行式焊接Ｈ型钢翼板矫平机。它是由丝杆螺母机构、斜滑块机构二级机构组成的手动操作完成压下量进给次运动，并且由压下量进给的次运动与由电机、减速机、链传动主滚轮的主运动共同通过主滚轮执行。从动轮位于上翼板下面，仅起支承、被动滚动作用。在主滚轮、从动轮形成的弯距作用下矫平焊接Ｈ型钢翼板。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术技术涉及一种能对焊接H型钢腹板与翼板焊接，翼板产生角变形时，进行矫平翼板的机械装置。本技术自行式焊接H型钢翼板矫平机适用于翼板为中板(6-25MM)的矫平。
技术介绍
目前，现有的焊接H型钢翼板矫平机体系为固定式的，工作时H型钢构件往复直线运动，需配制与H型钢相应长度的前，后两道滚道架。由于现有的焊接H型钢翼板矫平机主滚轮旋转主运动的动力系统与从动轮的压下量直线进给次运动的动力系统为分开的两套独立系统，除主滚轮动力系统配置电机和减速机外，从动轮压下量进给还需配置两组动力系统与丝杆螺母的直线运动执行机构。若从动轮压下量进给是液压系统供给动力，同样还需配置电机、油箱和两组滑块、滑道。因此，整个矫平机体积大，机动性差，只限于工厂、车间使用。
技术实现思路
为了克服现有焊接H型钢翼板矫平机体系均为固定式的，需配制与被加工件H型钢相应长度的两道滚道架，机动性差的缺点，本技术提供一种位于H型钢上翼板上面自行的焊接H型钢翼板矫平机。该机是由主滚轮通过丝杆螺母、斜滑块机构两种装置相结合的压下量进给方式取代现有矫平机通过从动轮的压下量进给方式。并且采用主滚轮的旋转主运动与主滚轮压下量可微量进给的次运动相结合的方式，共同由主滚轮执行。从动轮位于焊接H型钢上翼板下面，仅起支承和被动滚动作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是由可正反方向转动的棘牙板手板动丝杆旋转，丝杆旋转推动内置螺母的上斜滑块平移，上斜滑块平移导至下斜滑块延机壳箱体滑槽下压。由于丝杆螺母、斜滑块机构斜面垂直分力增大的原理，两级机构结合得以实现手动操作微量调节重载工作时的压下量。由于主滚轮除了完成旋转主运动外，还执行压下量进给上下调节的次运动。主滚轮中心也即大链轮中心随翼板厚度6-25MM的调整，下斜滑块在机壳箱体滑槽内也上、下移动相应距离。水平距离由机壳箱体滑槽、外滑槽与小链轮中心固定，故两链轮实际中心距略有变化。但在不影响正常啮合、传动功能的前提下，既能传递园周力完成主运动，又能满足在限定的6-25MM范围内上、下移动完成次运动，链传动是首选。本技术的有益效果是，取消滚道架辅助装置及从动轮压下量进给机构的动力系统，简化机构，缩小体积，和自行式的特点、机动性强，适宜于施工现场使用，并且制造成本低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是技术的纵剖面构造图。图2是图1的A-A剖视图。图1纵剖面构造图中1.机外壳加筋板，2.机外壳，3.丝杆，4.滚动轴承，5.螺母、垫圈，6.前端盖，7.棘牙板手，8.上斜滑块，9.下斜滑块，10.大链轮，11.主滚轮，12.从动轮，13.焊接H型钢上翼板，14.吊耳，15.机外壳后闷盖，16.后端盖，17.滚动轴承，18.螺母、垫圈，19.园柱滚子，20.上斜滑块内置螺母，21.主滚轮轴承座下盖壳，22.链条，23.减速器，24.小链轮，25.电机，35.限位挡块，36.机壳箱体滑槽。图2A-A剖视图中1.机外壳加筋板，2.机外壳，3.丝杆，8.上斜滑块，9.下斜滑块，10.大链轮，11.主滚轮，12.从动轮，13.焊接H型钢上翼板，14.吊耳，19.园柱滚子，20.上斜滑块内置螺母 21.主滚轮轴承座下盖壳，22.链条，23.减速器，25.电机，26.从动轮支承板，27.从动轮轴，28.主滚轮轴，29.主滚轮外接大链轮轴，30.内螺纹轴套，31.外滑槽，32.外滑块，33.滚动轴承，34.螺母、垫圈。具体实施方式在图1中丝杆(3)安装在上斜滑块(8)内通孔中，内置螺母(20)安装在上斜滑块(8)的方槽中限止内置螺母(20)的转动，由棘牙板手(7)板动丝杆(3)顺时针方向旋转，使内置螺母(20)带动上斜滑块(8)向左平移，随着上斜滑块(8)向左平移，下斜滑块(9)逐步向下滑移增进压下量，完成压下量进给次运动。下斜滑块(9)下部装有限位挡块(35)阻止主滚轮(11)下面无焊接H型钢时下滑。当棘牙板手(7)板动丝杆(3)逆时针方向旋转时，内置螺母(20)带动上斜滑块(8)向右平移，此时上、下斜滑块之间间距增大，下斜滑块(9)随焊接H型钢翼板(13)板厚增大而抬高。为了减少磨擦力，丝杆(3)的前后分别安装滚动轴承(4)、滚动轴承(17)，上斜滑块(8)与机外壳(2)的顶板、下斜滑块(9)之间装有园柱滚子(19)。由电机(25)通过减速器(23)带动小链轮(24)，再由链条(22)传动大链轮(10)完成主滚轮(11)旋转主运动。在图2中主滚轮轴(28)有凹槽外伸部分的外螺纹与有凸槽的大链轮轴(29)通过内螺纹轴套(30)的径向、轴向固定，由链条(22)传动大链轮(10)，使主滚轮旋转。大链轮轴(29)的外端安装有滚动轴承(33)的外滑块(32)，外滑块(32)在外滑槽(31)内随调节焊接H型钢上翼板(13)板厚与压下量进给时的主滚轮位移作相应的上、下滑移。主滚轮(11)向下的力与两从动轮(12)向上的力形成弯距，并在主滚轮的滚动行进中逐渐矫平焊接H型钢上翼板权利要求1.一种自行式焊接H型钢翼板矫平机，通过改变主滚轮与从动轮之间距，使作用在H型钢翼板上的力形成弯距，并在被加工件焊接H型钢与矫平机本体的相对直线运动中逐步矫平焊接H型钢的翼板，其特征是焊接H型钢与矫平机的相对直线运动，为焊接H型钢固定不动，矫平机位于焊接H型钢上翼板的上面自行。2.根据权利要求1所述的焊接H型钢翼板矫平机，其特征是主滚轮压下量进给机构为丝杆螺母机构和斜滑块机构两种装置相结合的方式。3.根据权利要求1所述的焊接H型钢翼板矫平机，其特征是由链传动主滚轮的旋转主运动与丝杆螺母机构、斜滑块机构两种装置相结合的压下量进给的次运动共同通过主滚轮执行。专利摘要一种位于焊接H型钢上翼板上面自行的自行式焊接H型钢翼板矫平机。它是由丝杆螺母机构、斜滑块机构二级机构组成的手动操作完成压下量进给次运动，并且由压下量进给的次运动与由电机、减速机、链传动主滚轮的主运动共同通过主滚轮执行。从动轮位于上翼板下面，仅起支承、被动滚动作用。在主滚轮、从动轮形成的弯距作用下矫平焊接H型钢翼板。文档编号B23K37/00GK2673556SQ200420020159公开日2005年1月26日 申请日期2004年2月16日 优先权日2004年2月16日专利技术者胡荣庆 申请人:胡荣庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行式焊接Ｈ型钢翼板矫平机，通过改变主滚轮与从动轮之间距，使作用在Ｈ型钢翼板上的力形成弯距，并在被加工件焊接Ｈ型钢与矫平机本体的相对直线运动中逐步矫平焊接Ｈ型钢的翼板，其特征是焊接Ｈ型钢与矫平机的相对直线运动，为焊接Ｈ型钢固定不动，矫平机位于焊接Ｈ型钢上翼板的上面自行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣庆，
申请(专利权)人：胡荣庆，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]