本发明专利技术提供一种乳化油废水处理系统，其包括外置水平串联连接的管式膜组件，所述每个管式膜组件内置若干根管式超滤膜元件，管式超滤膜元件的内径为5-12mm。本发明专利技术还提供了乳化油废水处理工艺，待处理的乳化油废水经过平衡池调节后，进入反应池，反应池和外置的管式超滤膜组件对废水进行连续循环处理，最终清水滤出。本发明专利技术的乳化油废水处理系统，结构简单、占地面积小、成本低，相应的处理工艺处理乳化油废水效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乳化油废水处理系统及其废水处理工艺。
技术介绍
按照国际海事组织MEPC107(49)排放标准，所有远洋船舶舱底含油污水，必须达 到小于15PPM的排放标准。通常含油压仓污水处理技术，有重力分离法、吸附分离法、化学 破乳法，这些方法存在设备体积庞大、能耗高、处理时间长、出水水质差等缺点，并且对于含 油浓度较小如-3%时，如果使用化学药剂破乳，成本很高，一般需要浓缩后处理。近年 来也有人采用膜处理工艺，主要包括管式陶瓷膜、管式金属膜、中空纤维膜等技术，膜技术 比较传统方法，具有出水水质好、设备体积大幅缩小、处理时间短等特点，尤其是设备体积 小，对占地狭小的船舱结构意义十分重大。管式陶瓷膜和管式金属膜处理效果最好，但最大 的缺点是膜价格太昂贵，实际应用中难以大规模应用。其中高分子材料的中空纤维膜技术 十分引人注目，该技术具有投资成本低、设备体积更小、运行成本也较低等特点，可能是未 来关注的主要技术，但该技术在实际应用中有几个明显的缺点，一是很容易膜堵塞，二是膜 丝易断，三是清洗困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单、处理效率高、不易堵塞、不断丝 的乳化油废水处理系统及其废水处理工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种乳化油废水处理系统，包括平衡池、反应 池和水平放置的管式膜组件，所述管式膜组件内设有若干根水平放置、平行排布的管式超 滤膜元件，所述平衡池的上部设有平衡池进水口，所述平衡池的下部和反应池的上部设有 连通的第一进水管道，所述平衡池的底部设有第一浓缩液出口，所述反应池的底部设有第 二浓缩液出口，所述反应池的下部设有反应池出水口，所述反应池出水口和管式膜组件之 间连有第二进水管道，所述第二进水管道上依次连有第一细格栅、第二进水泵和循环泵，每 根管式超滤膜原件的左端入口与第二进水管道相连通，每根管式超滤膜元件的右端出口与 所述反应池之间设有相连通的第一回流管道，每根管式超滤膜元件的右端出口与所述第二 进水管道之间设有相连通的第二回流管道，所述第一回流管道和第二回流管道相连通，所 述每根管式超滤膜元件的内径为5-12mm，所述管式膜组件上设有滤出清水出口。优选地，管式膜组件为多根，所述多根管式膜组件之间相互平行水平放置，每根管 式膜组件的端部分别与其相邻的两根管式膜组件的一个端部通过U型弯头串联连接，整体 呈螺旋状排布。进一步地，所述每根管式膜组件外壳的材料为玻璃钢或PVC。优选地，所述第一进水管道上连有第一进水泵。优选地，所述平衡池进水口处还设有小于或等于Imm的第二细格栅。优选地，还包括一清洗水箱，所述清洗水箱通过第一清洗水管与第一回流管道相连接、第二清洗水管与第二进水管道相连接，所述第一清洗水管和第二清洗水管上分别设 有阀门，所述第二清洗水管上还设有清洗泵。优选地，所述每根管式超滤膜元件包括支撑层和涂覆于支撑层内表面的有机高分 子滤膜层，所述支撑层采用聚酯工业微滤无纺布缠绕而成，所述有机高分子滤膜层材料为 聚醚砜或聚砜或聚偏氟乙烯。优选地，所述每根管式超滤膜元件表面的有机高分子滤膜层的滤膜表观孔径为 0.01-0. 03微米的超滤范围。本专利技术还提供了一种乳化油废水处理工艺，其包括以下步骤1)待处理乳化油废水进入平衡池内，进行水质和水量的平衡调节，比重较大的物 体沉入平衡池底并排出；2)平衡后的乳化油废水进入反应池，一部分废水从反应池出来经细格栅过滤，另 一部分从反应池底排出；3)过滤后的废水经过循环泵在2-5m/s的错流速度下进入水平放置的管式超滤膜 元件，清水透过管式超滤膜元件向外渗透后被导出，留在管式超滤膜元件内的浓缩液一部 分被回流至反应池内，另一部分通过回流管道，与经细格栅过滤后的废水混合后，经过循环 泵再次循环进入管式超滤膜元件，管式超滤膜元件内径为5-12mm，反应池中的乳化油废水 维持在不超过25%的浓度；4)从平衡池底和反应池底排出的乳化油浓缩液被回收处理。优选地，还包括在乳化油废水进入平衡池前先用小于或等于Imm第二细格栅过滤 的步骤。优选地，还包括对管式超滤膜元件进行化学清洗的步骤，所述化学清洗的频率为 每周一次，化学清洗试剂为柠檬酸或次氯酸钠溶液。优选地，步骤4)中的乳化油浓缩液处理时采用破乳的方法。本专利技术的乳化油废水处理系统，结构简单、成本低、占地面积小、处理效率高，膜不 易堵塞，并且管式超滤膜元件的寿命长。本专利技术的乳化油废水处理工艺，采用连续进水、连 续出水的连续运行模式，并采用水平放置、平行排布的管式超滤膜元件，其处理效率高、清 洗检修方便。附图说明图1为本专利技术乳化油废水处理系统结构示意图。图2为本专利技术多个管式膜组件的连接方式。图3为本专利技术乳化油废水处理工艺流程图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的方案进一步说明。如图1所示的乳化油废水处理系统，包括平衡池1、反应池2和水平放置的管式膜 组件3，管式膜组件3内设有若干根水平放置、平行排布的管式超滤膜元件4，平衡池1的上 部设有平衡池进水口 5，平衡池1的下部侧壁上设有第一出水口 6，反应池2的上部设有第 二进水口 7，反应池的下部侧壁上设有反应池出水口 8，第一出水口 6和第二进水口 7之间连有第一进水管道9，反应池出水口 8和管式膜组件3之间连有第二进水管道10，第一进水 管道9上连有第一进水泵11，第二进水管道10上依次连有400-800微米的第一细格栅12、 第二进水泵13和循环泵14，每根管式超滤膜元件4的左端入口与第二进水管道10相连通， 每根管式超滤膜元件4的右端出口与反应池2之间设有相连通的第一回流管道15，每根管 式超滤膜元件4的右端出口与第二进水管道10之间设有相连通的第二回流管道16，第一回 流管道15和第二回流管道16相连通，每根管式超滤膜元件4的内径为5-12mm，可有效防止 乳化油废水在过滤中堵塞管式超滤膜元件4，管式膜组件3上设有滤出清水出口 17。如图2所示，管式膜组件3为多根，多根管式膜组件3之间相互平行水平放置，每 根管式膜组件3的端部分别与其相邻的两根管式膜组件的一个端部通过U型弯头23串联 连接，整体呈螺旋状排布，管式膜组件3间采用特制的弯头联接，由一个框架支撑，组件盘 绕，以降低占地空间。每根管式膜组件的外壳材料为玻璃钢或PVC。如图1所示，平衡池1底部设有第一浓缩液出口 18，反应池2底部设有第二浓缩液 出口 19。如图1所示，平衡池进水口处还设有小于或等于Imm的第二细格栅20。如图1所示，还包括一清洗水箱21，清洗水箱21通过第一清洗水管与第一回流管 道15相连接、第二清洗水管与第二进水管道10相连接，第一清洗水管和第二清洗水管上设 有阀门，第二清洗水管上还设有清洗泵22。每根管式超滤膜元件4包括支撑层和涂覆于支撑层内表面的有机高分子滤膜层， 支撑层采用聚酯工业微滤无纺布缠绕而成，有机高分子滤膜层材料为聚醚砜或聚砜或聚偏 氟乙烯，管式超滤膜元件使用无纺布作为支撑层，强度高，可耐压超过10公斤压力，避免了 纤维膜断丝的问题；管式超滤膜元件的膜表面主要采用表观孔径为0. 01-0. 03微米的超滤 材料，厚度约40-50微米，过滤通量比管式陶瓷膜和管式金属膜高，错流压力也大大降低， 价格远远低于管式陶瓷膜和管式金属膜，降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种乳化油废水处理系统，其特征是：包括平衡池（１）、反应池（２）和水平放置的管式膜组件（３），所述管式膜组件（３）内设有若干根水平放置、平行排布的管式超滤膜元件（４），所述平衡池（１）的上部设有平衡池进水口（５），所述平衡池（１）的下部和反应池（２）的上部设有连通的第一进水管道（９），所述平衡池的底部设有第一浓缩液出口（１８），所述反应池的底部设有第二浓缩液出口（１９），所述反应池（２）的下部设有反应池出水口（８），所述反应池出水口（８）和管式膜组件（３）之间连有第二进水管道（１０），所述第二进水管道（１０）上依次连有第一细格栅（１２）、第二进水泵（１３）和循环泵（１４），每根管式超滤膜元件（４）的左端入口与第二进水管道（１０）相连通，每根管式超滤膜元件（４）的右端出口与所述反应池（２）之间设有相连通的第一回流管道（１５），每根管式超滤膜元件（４）的右端出口与所述第二进水管道（１０）之间设有相连通的第二回流管道（１６），所述第一回流管道（１５）和第二回流管道（１６）相连通，所述每根管式超滤膜元件（４）的内径为５－１２ｍｍ，所述管式膜组件（３）上设有滤出清水出口（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，罗春译，
申请(专利权)人：上海膜达克环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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