一种钢绞线除锈机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢绞线除锈机，包括工作台及设置在工作台下的动力台，所述工作台与所述动力台通过支柱固定连接，所述动力台上设有电动机，所述电动机的转轴与皮带轮和主转动轴连接，在所述工作台的垂直方向上对称设置两个垂直除锈刷，每一垂直除锈刷固定一个皮带轮，所述电动机的皮带轮通过传动装置与每一垂直除锈刷上的皮带轮连接，所述工作台的台面上对称设置两个水平除锈刷，所述两个垂直除锈刷的对称轴与所述两个水平除锈刷的对称轴重合，每一水平除锈刷固定一个皮带轮，所述主转动轴通过传动装置与每一水平除锈刷的皮带轮连接。本实用新型专利技术可提高除锈效率和除锈质量，节省劳动强度；防止暂时存放过程中可能被重复锈蚀、污染的隐患。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢绞线除锈，具体是一种钢绞线除锈机。
技术介绍
在火电建设中，发电机定子、锅炉汽包和主变、尾部受热面等特大笨重件的的提升 安装就位中，常用到钢索式液压提升设备，最大提升重量达800T。液压提升设备的承载钢索 为公称直径Φ 15. 24mm的高强低松弛预应力钢绞线。施工前钢绞线的制作是整个提升过程 顺利进行的第一步，要求钢绞线表面无锈蚀、无附着物、无油污，要保持清洁和干燥。钢绞线 如果除锈不彻底，带着许多尘渣及杂物等，掉入提升装置锚中，使液压千斤顶的夹持器不能 自动行程，使钢绞线上升不能、下降不能，使重物悬在半空中而无法升降，造成极大的安全 隐患可见，钢绞线的除锈是整个提升过程安全顺利完成的关键。传统的除锈方法主要采用人工钢丝刷、砂纸除锈，以一套液压提升设备使用一次 (配4台千斤顶，提升重量800T)需76根60米长的钢绞线除锈为例，需要十几个工人刷上 两天，传统的人工除锈方法不仅效率低、质量差，而且劳动强度高、空气污染严重，而且在暂 时存放过程中可能被重复锈蚀、污染。
技术实现思路
本技术提供一种钢绞线除锈机，可提高钢绞线的除锈效率和除锈质量，减轻 人体劳动强度，避免了暂时存放过程中可能被重复锈蚀、污染的隐患。本技术提供一种钢绞线除锈机，包括工作台及设置在工作台下的动力台，所 述工作台与所述动力台通过支柱固定连接，所述动力台上设有电动机，所述电动机的转轴 与皮带轮和主转动轴连接，在所述工作台的垂直方向上对称设置两个垂直除锈刷，每一垂 直除锈刷固定一个皮带轮，所述电动机的皮带轮通过传动装置与每一垂直除锈刷上的皮带 轮连接，所述工作台的台面上对称设置两个水平除锈刷，所述两个垂直除锈刷的对称轴与 所述两个水平除锈刷的对称轴重合，每一水平除锈刷固定一个皮带轮，所述主转动轴通过 传动装置与每一水平除锈刷的皮带轮连接。本技术通过通过所述电动机的驱动可带动所述两个垂直除锈刷对钢绞线行 上下两面的除锈，带动所述两个水平除锈刷对钢绞线行前后两面的除锈，由于采用电动机 作为驱动，可大幅提升除锈效率，同时相对现有技术可大幅节省劳动强度；两个垂直除锈刷 和两个水平除锈刷与钢绞线接触范围非常大，可大大提高除锈的质量；由于除锈时间缩短， 解决了现有技术暂时存放过程中可能被重复锈蚀、污染的隐患。附图说明图1是本技术钢绞线除锈机其中一个方向的剖视图；图2是本技术钢绞线除锈机另外一个方向的剖视图；图3是图1中A-A向剖视图。3图中1-工作台；2-支柱；3-动力台；4-电动机；5，7，9，10，16-皮带轮；6-变向 张紧轮；8-动力变向轮；11-垂直除锈刷；12-主转动轴；13，14，18，19-齿轮；15-水平除锈 刷；17，20-皮带张紧轮。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地 描述。请参考图1-3，所述钢绞线除锈机包括工作台1及设置在工作台1下的动力台3， 所述工作台1与所述动力台3通过支柱2固定连接。所述动力台3上设有电动机4，所述电动机4的转轴与皮带轮5和主转动轴12连 接。在所述工作台1的垂直方向上对称设置两个垂直除锈刷11，每一垂直除锈刷11固定一 个皮带轮10，所述电动机4的皮带轮5通过传动装置与每一垂直除锈刷11上的皮带轮10 连接。所述工作台1的台面上对称设置两个水平除锈刷15，所述两个垂直除锈刷11的对称 轴与所述两个水平除锈刷15的对称轴重合，每一水平除锈刷15固定一个皮带轮16，所述主 转动轴12通过传动装置与每一水平除锈刷15的皮带轮16连接。其中，所述电动机4的皮带轮5通过传动装置与每一垂直除锈刷11上的皮带轮10 连接，所述传动装置可由皮带轮、齿轮、动力变向轮组合而成，其组合形式有多种，其中一种 组合的具体结构如下如图1所示，所述电动机4设置在所述动力台3的一侧，在所述动力台3上靠近皮 带轮5处设有变向张紧轮6，所述工作台1的底面设有皮带轮7，所述皮带轮5、所述变向张 紧轮6及所述皮带轮7通过皮带连接。所述变向张紧轮6的作用是作为皮带轮5和皮带轮 7的中介皮带轮，用于提供正确的皮带张紧度。所述电动机4转动时产生的转动力通过所 述皮带轮5、所述变向张紧轮6及皮带传递给所述皮带轮7。所述皮带轮7通过转轴连接一 个齿轮和一个皮带轮(图未示出)，与所述皮带轮7转轴连接的齿轮与动力变向轮8咬合， 与所述动力变向轮8转轴连接的皮带轮与两个皮带轮10中位于底部的皮带轮10通过皮带 连接，从而可将所述皮带轮7的转动力传递给底部的皮带轮10，由于底部的皮带轮10与其 中一个垂直除锈刷11转轴连接，所述电动机4运转时可带动与底部的皮带轮10连接的垂 直除锈刷11 一起转动。所述工作台1的上面设有一个皮带轮9，与所述皮带轮7转轴连接 的皮带轮与所述皮带轮9通过皮带连接，所述皮带轮9与两个皮带轮10中位于上部的皮带 轮10通过皮带连接，从而可将所述皮带轮7的转动力传递给上部的皮带轮10，由于上部的 皮带轮10与另外一个垂直除锈刷11转轴连接，所述电动机4运转时可带动与上部的皮带 轮10连接的垂直除锈刷11 一起转动。由此，所述电动机4的皮带轮5通过一系列的传动 装置与每一垂直除锈刷11转轴连接的皮带轮10连接，可通过这些传动装置将所述皮带轮 10的转动力传递给与每一垂直除锈刷11的转轴连接的皮带轮10，进而带动两个垂直除锈 刷11转动，当钢绞线伸入两个垂直除锈刷11的对称轴上时，两个垂直除锈刷11转动即可 对钢绞线进行上下两面的除锈。其中，所述主转动轴12通过传动装置与每一水平除锈刷15的皮带轮16连接，所 述传动装置可由皮带轮、齿轮、变向张紧轮组合而成，其组合形式有多种，其中一种组合的 具体结构如下其具体结构如下4如图3所示，所述电动机4的转轴与主转动轴12连接，所述主转动轴12呈竖直设 置，其末端连接有齿轮13，所述齿轮13依次与齿轮18和齿轮19咬合，与齿轮19转轴连接 的皮带轮与皮带张紧轮20和与其中一个水平除锈刷15的皮带轮16通过皮带连接。所述 齿轮13还与齿轮14咬合，与齿轮14转轴连接的皮带轮与皮带张紧轮17和与另外一个水 平除锈刷15的皮带轮16通过皮带连接。所述电动机4运转时可带动与皮带轮16连接的 水平除锈刷15 —起转动。由此，所述电动机4的主转动轴12通过一系列的传动装置与每 一水平除锈刷15转轴连接的皮带轮16连接，可通过这些传动装置将所述主转动轴12的转 动力传递给与每一水平除锈刷15转轴连接的皮带轮16，进而带动两个水平除锈刷15转动， 当钢绞线伸入两个水平除锈刷15的对称轴上时，两个水平除锈刷15转动即可对钢绞线进 行前后两面的除锈。本实施例中所述垂直除锈刷11和水平除锈刷15为碗状钢丝刷。经调整实验，一根25米长的钢绞线在使用本技术钢绞线除锈机除锈时只要 5-7分钟，且除锈后的钢绞线清洁、光滑，完全符合LSD2000C型液压提升设备钢绞线的使用 标准。本技术所述钢绞线除锈机中所述电动机的皮带轮通过传动装置与两个直除 锈刷的转轴连接的皮带轮连接，所述电动机的主转动轴通过传动装置与两个水平除锈刷的 皮带轮连接，而且所述两个垂直除锈刷的对称轴与所述两个水平除锈刷的对称轴重合，通 过所述电动机的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线除锈机，其特征在于：包括工作台（１）及设置在工作台（１）下的动力台（３），所述工作台（１）与所述动力台（３）通过支柱（２）固定连接，所述动力台（３）上设有电动机（４），所述电动机（４）的转轴与皮带轮（５）和主转动轴（１２）连接，在所述工作台（１）的垂直方向上对称设置两个垂直除锈刷（１１），每一垂直除锈刷（１１）固定一个皮带轮（１０），所述电动机（４）的皮带轮（５）通过传动装置与每一垂直除锈刷（１１）上的皮带轮（１０）连接，所述工作台（１）的台面上对称设置两个水平除锈刷（１５），所述两个垂直除锈刷（１１）的对称轴与所述两个水平除锈刷（１５）的对称轴重合，每一水平除锈刷（１５）固定一个皮带轮（１６），所述主转动轴（１２）通过传动装置与每一水平除锈刷（１５）的皮带轮（１６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，聂平川，田庆宏，严继光，艾要武，孙小红，罗建家，孙欢欢，
申请(专利权)人：湖北省电力建设第一工程公司，
类型：实用新型
国别省市：83[]