一种钢丝脱锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝脱锈装置，包含平面板、侧板、导向套、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮；所述平面板与侧板垂直设置；所述导向套、第一滚轮、第二滚轮依次设置在平面板上，并且所述第一滚轮、第二滚轮不在同一直线上；所述第三滚轮设置在侧板上；所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮上均设置有凹槽，所述凹槽的内表面的半径各不相同；本实用新型专利技术的钢丝脱锈装置，钢丝在运行过程中，不断在变化弯曲半径，相当于不停地在往返折弯钢丝，这样钢丝外层的锈层很容易地被脱出；同时在所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面中嵌套设置有脱锈轴；这样的结构设置，采用轴与钢丝接触摩擦，则每次更换只需更换轴即可，降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝脱锈装置，尤其是一种能高速脱锈的钢丝脱锈装置，属 于钢丝表面处理

技术介绍
通常从钢厂买回来的钢丝辊，放一段时间后，就会在钢丝的表面形成一层锈层；在 钢丝绳加工企业生产钢丝绳时，一般要把钢丝表面的锈层处理掉，然后再涂上防锈材料。普 通的除锈方法，是化学除锈法；化学法除锈就是用化学剂将铁锈处理掉，这种方法的处理时 间长；影响工作效率；而且同时需要投入大量资金来安装化学除锈设置；给公司经营带来 资金压力。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种能高速脱锈的钢丝脱锈装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种钢丝脱锈装置，包含平面 板、侧板、导向套、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮；所述平面板与侧板垂直设置；所述导向 套、第一滚轮、第二滚轮依次设置在平面板上，并且所述第一滚轮、第二滚轮不在同一直线 上；所述第三滚轮设置在侧板上；所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮上均设置有凹槽，所 述凹槽的内表面的半径各不相同。优选的，所述第一滚轮、第二滚轮均中心轴垂直平面板设置，所述第三滚轮的中心 轴垂直侧板设置。优选的，所述导向套的中心轴平行平面板设置，所述导向套的中心轴倾斜设置。优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面中嵌套设置有脱锈轴。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的钢丝脱锈装置，由于第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面的 半径各不相同；则钢丝在运行过程中，不断在变化弯曲半径，相当于不停地在往返折弯钢 丝，这样钢丝外层的锈层很容易地被脱出；同时在所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹 槽内表面中嵌套设置有轴；这样的结构设置，是由于凹槽内表面与钢丝摩擦厉害，凹槽内表 面磨损较快，采用轴与钢丝接触摩擦，则每次只需更换轴即可，降低了成本。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附附图说明图1为本技术的钢丝脱锈装置的立体图；其中1、平面板；2、导向套；3、侧板；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、第三滚轮；7、脱锈轴；8、钢丝。具体实施方式如附图1所示为本技术的一种钢丝脱锈装置，包含平面板1、侧板3、导向套2、 第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6 ；所述平面板1与侧板3垂直设置；所述导向套2、第一 滚轮4、第二滚轮5依次设置在平面板1上，并且所述第一滚轮4、第二滚轮5不在同一直线 上；所述第三滚轮6设置在侧板3上；所述第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6上均设置有 凹槽，所述凹槽的内表面的半径各不相同；所述第一滚轮4、第二滚轮5均中心轴垂直平面 板1设置，所述第三滚轮6的中心轴垂直侧板3设置；所述导向套2的中心轴平行平面板1 设置，所述导向套2的中心轴倾斜设置；所述第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6的凹槽内 表面中嵌套设置有脱锈轴7。钢丝8依次穿过导向套2、第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮 6而出。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的钢丝脱锈装置，由于第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面的 半径各不相同；则钢丝在运行过程中，不断在变化弯曲半径，相当于不停地在往返折弯钢 丝，这样钢丝外层的锈层很容易地被脱出；同时在所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹 槽内表面中嵌套设置有轴；这样的结构设置，是由于凹槽内表面与钢丝摩擦厉害，凹槽内表 面磨损较快，采用轴与钢丝接触摩擦，则每次只需更换轴即可，降低了成本。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本技术中所述平板的 移动方式，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求一种钢丝脱锈装置，包含平面板、侧板、导向套、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮；其特征在于所述平面板与侧板垂直设置；所述导向套、第一滚轮、第二滚轮依次设置在平面板上，并且所述第一滚轮、第二滚轮不在同一直线上；所述第三滚轮设置在侧板上；所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮上均设置有凹槽，所述凹槽的内表面的半径各不相同。2.根据权利要求1所述的钢丝脱锈装置，其特征在于所述第一滚轮、第二滚轮均中心 轴垂直平面板设置，所述第三滚轮的中心轴垂直侧板设置。3.根据权利要求1所述的钢丝脱锈装置，其特征在于所述导向套的中心轴平行平面 板设置，所述导向套的中心轴倾斜设置。4.根据权利要求1所述的钢丝脱锈装置，其特征在于所述第一滚轮、第二滚轮、第三 滚轮的凹槽内表面中嵌套设置有脱锈轴。专利摘要本技术涉及一种钢丝脱锈装置，包含平面板、侧板、导向套、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮；所述平面板与侧板垂直设置；所述导向套、第一滚轮、第二滚轮依次设置在平面板上，并且所述第一滚轮、第二滚轮不在同一直线上；所述第三滚轮设置在侧板上；所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮上均设置有凹槽，所述凹槽的内表面的半径各不相同；本技术的钢丝脱锈装置，钢丝在运行过程中，不断在变化弯曲半径，相当于不停地在往返折弯钢丝，这样钢丝外层的锈层很容易地被脱出；同时在所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面中嵌套设置有脱锈轴；这样的结构设置，采用轴与钢丝接触摩擦，则每次更换只需更换轴即可，降低了成本。文档编号B24B27/033GK201685167SQ201020163989公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日专利技术者陈荣华, 黄伟良 申请人:江苏神王集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝脱锈装置，包含平面板、侧板、导向套、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮；其特征在于：所述平面板与侧板垂直设置；所述导向套、第一滚轮、第二滚轮依次设置在平面板上，并且所述第一滚轮、第二滚轮不在同一直线上；所述第三滚轮设置在侧板上；所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮上均设置有凹槽，所述凹槽的内表面的半径各不相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟良，陈荣华，
申请(专利权)人：江苏神王集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]