一种超白压延玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超白压延玻璃窑炉，包括依序连通的熔窑、主流道、横流道及多个分支流道，其特征在于：所述主流道为圆筒形、方筒形、长方筒形或喇叭筒形通道，各流道转角处均设有过渡面。本实用新型专利技术通过将主流道通道截面进行改进，且同时在各流道转角处均设有过渡面。这样，既可实现一窑多线功能，同时可减缓或降低流经主流道玻璃熔液由于进入其其它流道时其通道面积的突然改变而带来速度、流量的迅速变化，且可避免转角处玻璃液产生长时间的涡流和冲刷，从而可降低或避免玻璃液从熔窑出口端至分支流道溢流口产生的横向温差，提高产品品质及质量的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超白压延玻璃制造
，更具体地说，是涉及一种超白压延 玻璃窑炉。
技术介绍
超白压延玻璃是一种以含铁量低来实现高透过率的压延玻璃，它是一种高品质、 多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91. 5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，主 要应用于高档建筑的内外装修、太阳能电池组件、高档园艺建筑、高档玻璃家具制品等行 业。超白压延玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械 及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性 能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。超白玻璃目前最主要用途之一就是用作太阳能光伏组件，由于其具有独特的高透 光率，超白玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片，大大提高了光电转换效率，为太阳 能技术的发展提供了更为广阔的发展空间。随着低碳时代的到来，国家大力的推进可再生能源中的太阳能光伏组件，由此市 场需求量逐渐增高。目前的超白压延玻璃生产窑炉生产线是在以往生产普通装饰用的一窑 一线或一窑一两线上生产，故存在窑炉的产能小、能源消耗大等问题，同时产出的玻璃产品 含铁量高、透过率低、厚薄不均、严重影响太阳能光伏组件产品质量。中国专利局公开了一种生产超白玻璃或太阳能电池压花玻璃的多线熔窑，其包 括熔窑熔和卡脖，并在卡脖的出口端连接一条横通路，再在横通路上分别连接二至六条支 通路，每个支通路的端部分别设置一个溢流口，溢流口后分别连接压延机。这种结构虽然可 利用一座玻璃熔窑匹配带动多条生产线同时生产，提高玻璃熔窑的熔化能力，但由于熔窑 至溢流口具有较长的距离，其卡脖位于窑炉的出口端，且为一截面积大大小于窑炉出口的 狭直通道，流经此处的玻璃熔液由于其通道面积的突然变窄而会带来速度、流量的巨大变 化，且于90°转角处会产生涡流，由于玻璃液具有一定的粘度，这将导致进入支通路的玻璃 熔液流动速度和温度的变化，从而带来溢流口玻璃液流动速度和温度的变化，同时，熔窑至 溢流口具有较长的距离，玻璃液须经“长途跋涉”才能到达溢流口，也导致了溢流口产生的 横向温差，由于对超白玻璃加工要求非常高，这种温差将直接影响玻璃液的后续压延加工 及产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种超白压延玻璃窑炉，既可实现一窑 多线功能，同时可确保经过窑炉出口端主流道、横流道和分支流道横向温差的要求。本技术是这样实现的，一种超白压延玻璃窑炉，包括依序连通的熔窑、主流 道、横流道及多个分支流道，所述主流道为圆筒形、方筒形、长方筒形或喇叭筒形通道，各流 道转角处均设有过渡面。优选地，所述主流道为圆筒形、方筒形、长方筒形时，分设有两条或两条以上通道， 对称设置于熔窑出口端。优选地，所述主流道为喇叭形通道时，其主流道入口端截面与熔窑出口端截面相 等，出口端截面积与横流道截面积相等。或者，所述主流道为喇叭形通道时，所述主流道入口端截面与熔窑出口端截面相 等，所述主流道出口端截面积大于或小于主流道入口端截面积。进一步地，所述主流道出口端至各分支流道出口端距离相等。进一步地，所述熔窑或/和主流道或/和分支流道两侧位置设置有可调节成型玻 璃液温度与阻挡浮杂渣或不熔物的深层水包。进一步地，所述熔窑上设有多个平行排列的蓄热室，所述蓄热室通过小炉与熔窑 连通。更进一步地，所述各蓄热室与熔窑连通的小炉侧壁上设有可提供天然气燃烧或重 油燃烧和天然气混合燃烧的加热枪。本技术结构设计中，所述主流道、横流道、各分支流道及各分支流道溢流口处 还设置有自动测温控制与加热装置。本技术通过将主流道通道截面进行改进，且同时在各流道转角处均设有过渡 面。这样，既可实现一窑多线功能，同时可减缓或降低流经主流道玻璃熔液由于进入其其它 流道时其通道面积的突然改变而带来速度、流量的变化，且可避免转角处玻璃液产生长时 间的涡流和冲刷，从而可降低或避免玻璃液从熔窑出口端至分支流道溢流口产生的横向温 差，提高产品品质及质量的稳定性。本技术节能、产能高，可降低能源消耗的成本。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3A是本技术实施例三的结构一示意图；图3B是本技术实施例三的结构二示意图；图3C是本技术实施例三的结构三示意图；图4是本技术实施例四的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-图4，本技术实施例提供了一种超白压延玻璃窑炉，包括依序连 通的熔窑2、主流道3、横流道4及多个分支流道5，各分支流道5出口端为溢流口，分别连接 压延成型装置，于所述熔窑2入口端还设有加料系统1。所述主流道3为方筒形、长方筒形 或喇叭筒形通道，且各流道转角处均设有过渡面。本技术通过将主流道通道截面进行改进，同时在各流道转角处均设有过渡面6。这样，既可实现超白压延玻璃加工一窑多线功能，同时可减缓或降低流经主流道玻璃熔 液由于进入其它流道时其通道面积的突然改变而带来速度、流量的突然变化，且可避免转 角处玻璃液产生涡流，以降低或避免玻璃液从熔窑出口端至分支流道溢流口产生的横向温 差，进而保证了各分支线玻璃液进入后续压延工序温度的恒定，从而实现了本技术目 的。下面结合本技术附图所提供的实施例做进一步详述。实施例一参见图1，本技术实施例一包括依次连接的熔窑2、主流道3、横流道4及四个 分支流道51、52、53、54，即玻璃液通过主流道3进入横流道4然后分为四个分支流道，玻璃 液在流动的过程通过两个90°的转角流动后再进入各分支流道中。当然，所述分支流道5 方向可以是如图1所示的全部为纵向方向，也可选择性的将首条与末条分支流道由横方向 延伸，各分支流道5出口端皆设有溢流口 55。本实施例一所述主流道3为圆筒形、方筒形或长方筒形通道，所述主流道3或各分 支流道5在90°转角处均设有过渡面6，所述过渡面6可为斜面或弧面且所述熔窑2出口 端至分支流道5出口端距离相等，即所有玻璃液通过主流道3流到溢流口 55的流动距离相 等。这样，既可减缓或降低流经主流道玻璃熔液由于进入其它流道时其通道面积的突然改 变而带来速度、流量的迅速变化，且可避免转角处玻璃液产生涡流，同时还可保证从熔窑2 出来玻璃液流至各分支流道5出口端溢流口具有相同的距离，从而避免各溢流口横向温差 的产生。进一步地，本实施例于所述主流道3后端两侧位置设置有调温用深层水包31。具 体结构设计中，在熔窑2后端的主流道3可设计为长6mm、宽3. 8m的长方形通道，可在主流 道3前端Im的两侧位置设置深层水包31，水包长度在1. 9m左右，可利用深层水包31来调 整玻璃液温度，目的在于控制玻璃液的成型温度。本技术所述熔窑2入口端还设有加料系统1。本技术加料系统1包括料 斗和混料机，其中料斗采用纯碱与石灰石斗提机，或料斗内壁采用尼龙材质，所述混料机内 衬板为高分子聚乙烯板，可大大的降低超白玻璃的含铁量，从而降低了铁含量并提高了透 过率，减少积压时间长引起的直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超白压延玻璃窑炉，包括依序连通的熔窑、主流道、横流道及多个分支流道，其特征在于：所述主流道为圆筒形、方筒形、长方筒形或喇叭筒形通道，各流道转角处均设有过渡面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，黄华义，辛崇飞，刘笑荣，徐小明，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]