一种带式输送机跑偏开关制造技术

一种带式输送机跑偏开关，克服了现有跑偏开关不能实现远程通讯功能的技术问题，特征是在壳体内主轴上连接有可调式第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，以及与第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮相对应的第一行程开关、第二行程开关和第三行程开关，在壳体内安装有跑偏开关控制电路，与现有技术相比的有益效果是，在实际工程应用中，用一根ＲＳ－４８５－６专用通信电缆将跑偏开关挂接在上位机（ＰＬＣ或ＰＣ）的通信接口上，即可进行远程通讯，因而电路结构简单，通过微处理器连接停机回程线和停机输入线，可以直接判定跑偏开关的状态，提供引起报警或停机的确切位置和线路故障的准确地址，查找问题速度快，提高了事故诊断处理效率，使维修工作更方便、更安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带式输送机安全保护与通讯报警
，特别涉及具有远程通 讯功能的用于输送散料用的一种带式输送机跑偏开关。
技术介绍
跑偏开关是用于带式输送机紧急停机和报警的一种现场操作保护装置，目前广泛 应用的跑偏开关一般为无源机械式跑偏开关。如申请号为89200740. 0公开的“一种两级皮 带跑偏开关”，该专利申请采用两级磁控开关实现报警信号和停机信号，其特点是在一个可 以转动的扇形板上安装磁控开关的磁铁块，在一个固定板上安装两个触点块，这种结构虽 然克服了双凸轮结构跑偏开关易产生的机械磨损，但不能实现远程通讯功能，对于较长的 带式输送机来说，皮带跑偏位置不确定，出现跑偏位置的跑偏开关亦难以确定，当有跑偏开 关出现故障报警或停机动作后，难以确定具体是哪只跑偏开关报警或停机，需要到现场逐 个检查，加大了事故诊断处理时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种具有远 程通讯功能的用于输送散料用的带式输送机跑偏开关。本技术采用的技术方案包括壳体、端盖、主轴和扭簧，在壳体内主轴上用调整 螺钉固定连接有可调式第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，在壳体内还焊接有固定柱，在所述 固定柱上用长螺钉紧固有与第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮相对应的第一行程开关、第二 行程开关和第三行程开关，在所述第一行程开关外侧安装有安装板，并通过绝缘柱和连接 螺钉连接有用于安装跑偏开关控制电路的线路板，在壳体外主轴上固定有一个支架，在该 支架上通过螺栓固定连接有立辊。在所述线路板上安装的跑偏开关控制电路包括微处理器、地址拨码开关、RS485 通讯模块、电源模块和接线端子，所述微处理器的输入端分别接地址拨码开关、第一行程开 关、第二行程开关、第三行程开关、停机回程线和停机输入线，第一行程开关还同时与停机 输入线连接，微处理器的串口接RS485通讯模块的通讯接口，所述RS485通讯模块的输入端 通过RS485通讯线连接上一级的RS485通讯模块的通讯接口，所述电源模块的输入端通过 电源线接上一级的电源接口。其工作过程是，跑偏开关将状态采集后送给微处理器，微处理器读取地址拨码开 关的编码作为跑偏开关的唯一地址，并检测第一行程开关、停机输入线、停机回程线的状 态，当上位机(PLC或PC)通过标准通讯协议Modbus RTU协议查询跑偏开关本机地址时，微 处理器将跑偏开关的状态通过RS485通讯模块的接口发送给上位机。电源模块将输入的 24V直流电压变换成5V直流电压用于拉绳开关控制电路的供电电源。与现有技术相比，本技术由于采用可调式凸轮，通过调整螺钉直接将可调式 凸轮紧固在主轴上，因而结构简，本技术跑偏开关控制电路的跑偏开关直接通过RS4853总线与上位机相连，即可进行通讯，在实际工程应用中，用一根RS-485-6专用通信电缆将 所有跑偏开关挂接在上位机(PLC或PC)的通信接口上，即可进行通讯，不必为跑偏开关另 设置电源线，因而电路结构简单，通过微处理器连接停机回程线和停机输入线，可以直接判 定跑偏开关的状态，提供引起报警或停机的确切位置和线路故障的准确地址，查找问题速 度快，提高了事故诊断处理效率，使维修工作更方便、更安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本技术的电路结构框图。图中1.壳体，2.立辊，3.轴承，4.立轴，5.支架，6.螺栓，7.固定柱，8.扭簧，9.主轴， 10.调整螺钉，11.第三凸轮，12.第二凸轮，13.第一凸轮，14.绝缘柱，15.端盖，16.连接螺 钉，17.线路板，18.长螺钉，19.安装板，20.第一行程开关，21.第二行程开关，22.第三行 程开关，23.固定螺钉，24.左限位块，25.右限位块，26.防水接头，27.地脚螺钉孔，17-1. 电源模块，17-2. RS485通讯模块，17_3，微处理器17-4.地址拨码开关，17-5.停机回程线， 17-6.停机输入线，17-7. RS485通讯线，17-8.电源线，17-9.接线端子。具体实施方式如附图所示，本技术包括壳体1，通过固定螺钉23将壳体1与端盖15固定连 接在一起，在壳体1与端盖15之间安装有用于防水的0型密封圈，在壳体1上安装有主轴 9，在壳体1外主轴9上安装有支架5，在支架5上通过螺栓6与立辊2的立轴4固定连接， 立辊2内的立轴4上安装有轴承3，在壳体1内主轴9上安装有实现支架5自动复位的扭簧 8，在壳体1内主轴9上用调整螺钉10安装有可调式第一凸轮13、第二凸轮12和第三凸轮 11，在壳体1内还焊接有固定柱7，所述扭簧8 —端固定在主轴9上，另一端紧靠在该固定柱 7上，在所述固定柱7上用长螺钉18紧固有与第一凸轮13、第二凸轮12和第三凸轮11相 对应的第一行程开关20、第二行程开关21和第三行程开关22，所述第一行程开关20、第二 行程开关21和第三行程开关22自带有接线螺钉，在壳体1外支架5的左右两侧还设有与 壳体1为一体的左限位块24和右限位块25，在壳体1左右两端还安装有防水接头26，在壳 体1的底座上设有地脚螺钉孔27，在第一行程开关20外侧安装有安装板17，并通过绝缘柱 14和连接螺钉16连接有用于安装跑偏开关控制电路的线路板17。所述跑偏开关控制电路包括型号为AT89C2051-24PU的微处理器17_3、地址拨码 开关17-4、RS485通讯模块17_2、电源模块17_1和接线端子17_9，所述微处理器17_3的输 入端分别接地址拨码开关17-4、第一行程开关20、第二行程开关21、第三程开关22、停机回 程线17-5和停机输入线17-6，第一行程开关20还同时与停机输入线17-6连接，微处理器 17-3的串口接RS485通讯模块17_2的通讯接口，所述RS485通讯模块17_2的输入端接上 一级的RS485通讯模块的通讯接口，所述电源模块17-1的输入端通过电源线17-8接上一 级的电源接口，所述电源线17-8、RS485通讯线17-7以及停机回程线17_5和停机输入线 17-6分别与接线端子17-9连接，接线端子17-9还用来与进线电缆相连接。所述跑偏开关控制电路的工作过程是，微处理器17-3读取地址拨码开关17-4的 编码作为本机跑偏开关的唯一地址，并检测第一行程开关20、第二行程开关21、第三行程 开关22、停机回程线17-5和停机输入线17-6的工作状态，当上位机(PLC或PC)通过标准 通讯协议Modbus RTU协议查询拉绳开关本机地址时，微处理器17-3将本机跑偏开关的状 态通过RS485通讯模块17-2的接口发送给上位机。电源模块17_1将输入的24V直流电压 变换成5V直流电压用于拉绳开关控制电路的供电电源。使用时，将地脚螺钉通过地脚螺钉孔27将本技术安装在带式输送机的安装 支架上，跑偏开关的设置点选在带式输送机的机头、机尾和中间部位，并成对地安装在皮带 两侧，立辊2应与皮带面相垂直，通过防水接头26连接的电缆通过壳体1进线口进入壳体 1内与线路板17上的接线端子连接，松开紧固在主轴9上的调整螺钉10，调整第一凸轮13 和第二凸轮12以及第三凸轮11的设定角度后，再将调整螺钉11紧固，实现与第一行程开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机跑偏开关，包括壳体（１）、立辊（２）、支架（５）、端盖（１５）、主轴（９）和扭簧（８），其特征在于，在壳体（１）内主轴（９）上用调整螺钉（１０）固定连接有可调式第一凸轮（１３）、第二凸轮（１２）和第三凸轮（１１），在壳体（１）内还焊接有固定柱（７），在所述固定柱（７）上紧固有与第一凸轮（１３）、第二凸轮（１２）和第三凸轮（１１）相对应的第一行程开关（２０）、第二行程开关（２１）和第三行程开关（２２），在所述第一行程开关（２０）外侧安装有安装板（１９），并通过绝缘柱（１４）和连接有用于安装跑偏开关控制电路的线路板（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李多雷，于丰，彭程，姜德忠，李桉，
申请(专利权)人：沈阳中煤工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]