本实用新型专利技术涉及一种Ｘ射线钢管焊缝检测探臂装置，其结构为：两个主立柱和两个副立柱的底部固定在机座上，上端部通过前后加强梁连接，主丝杠和副丝杠分别设置在两个主立柱和两个副立柱之间，主立柱和主丝杠、副立柱和副丝杠的上端分别与横梁连接，主丝杠和副丝杠分别与设置在其顶端的减速电机键轴连接，升降装置与主丝杠和副丝杠连接，探臂与升降装置连接，探臂前端放置射线管。本实用新型专利技术工作时，双丝杠带动探臂升降，单丝杠进行水平度调整，探臂前端固定Ｘ射线管伸入焊管的内部，对焊管的焊缝或者其他所需要检测的项目进行实时成像或者拍片，操作简便，定位准确，使长型管件在检测中一次性成功率很高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种X射线检测装置，具体说涉及对钢管焊缝进行X射线检测时 所需的一种探臂装置。
技术介绍
焊接钢管在现代工业中应用的非常广泛，特别是石油化工、高压开关等领域，长 度、直径等规格跨度也很大，有些焊管的检测长度很长，这就要求固定X射线管的探臂装 置，要减少弯曲，保证相应的水平度，特别是对于小直径焊管，只有这样才能顺利将探臂伸 入到焊管内部进行检测。现有探臂装置是在前端安装射线管，后端加上配重进行平衡控制， 中间有转轴可进行一定的调整，但这种调整方式调整定位不好控制，定位不准确。同时由于 现有探臂装置采用的是单丝杠控制升降，丝杠是从下往上顶升，使丝杠处于受压状态，稳定 性不是很好，而且由2个立柱来支撑和定位，也影响装置的稳定性。
技术实现思路
针对现有钢管X射线检测仪器中探臂装置存在的问题，本技术提供一种由4 个立柱构成主体固定支架，双丝杠带动探臂升降，单丝杠进行水平度调整，由探臂的前端将 X射线管固定在其中，伸入焊管的内部，对焊管的焊缝或者其他所需要检测的项目进行实时 成像或者拍片，操作简便，定位准确，安全稳定性能好的钢管焊缝检测探臂装置。解决上述问题所采取的技术方案是一种X射线钢管焊缝检测探臂装置，包括机座、立柱、丝杠、探臂和射线管，其特征 在于两个主立柱(2)和两个副立柱(19)的底部固定在机座(1)上，上端部通过前后加强 梁(17)连接，主丝杠(5)和副丝杠(18)分别设置在两个主立柱(2)和两个副立柱(19)之 间，主立柱(2)和主丝杠(5)的上端分别与横梁(20)连接，副立柱(19)和副丝杠(18)的 上端分别与横梁(15)连接，主丝杠(5)和副丝杠(18)分别与设置在其顶端的主丝杠减速 电机(10)和副丝杠减速电机(13)键轴连接，升降装置(6)的两端连接在主丝杠(5)和副 丝杠(18)上，同时又与探臂(3)连接，探臂(3)前端放置射线管(8)。本技术的积极效果探臂升降控制由两个固定端丝杠完成，两端丝杠动力源 是单独控制的，因此，两端丝杠可调整探臂的上下，还可单独调整由于探臂过长在水平方向 上前后端累计的水平度误差，确保对长度较长的焊管进行顺利检测。同时，两端丝杠都承载 探臂的重量，起到支点作用。主立柱、副立柱、探臂位置结构布置合理，电机传动平稳，使长 型管件在检测中一次性成功率很高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。一种X射线钢管焊缝检测探臂装置，如图1、图2和图3所示，两个主立柱2和两 个副立柱19的底部固定在机座1上，上端部由前后加强梁17连接，这样可增加设备的稳定 性。主丝杠5设置在两个主立柱2之间，副丝杠18设置在两个副立柱19之间。主立柱2 的上端通过螺栓21与横梁20连接，主丝杠5的上端通过轴承座12与横梁20连接，其中主 丝杠5的上、下两端分别由轴承座12和轴承座16定位，轴承座12可以承受轴向力，用来承 受升降装置6对主丝杠5的向下的拉力。副立柱19的上端通过螺栓21与横梁15连接，副 丝杠18的上端通过轴承座16与横梁15连接，其中副丝杠18的上、下两端由轴承座16和 轴承座12定位，将轴承座12安装到副丝杠18的下端，可以承受由于探臂3的重力对副丝 杠18所产生的向上的拉力。主丝杠5的顶端装有主丝杠减速电机10，副丝杠18的顶端装 有副丝杠减速电机13，主丝杠5和副丝杠18的顶端结构是带有单键的轴，分别装入到主丝 杠减速电机10的内孔11和副丝杠减速电机13的内孔14中。升降装置6的两端分别通过 固定在其中的铜螺母22连接在副丝杠18和主丝杠5上，探臂3通过螺栓与升降装置6连 接，探臂3可分为若干段，每二段之间通过螺栓4连接，且可以进行微量的角度调整，探臂3 前端设有射线管支架7，将射线管8放在其中，并用压板9压住射线管8。本技术的使用状态是探臂3在高度调节时，主丝杠5与副丝杠18同时转动， 带动升降装置6进行高度调节，调整到需要的高度后，再根据探臂3的实际水平度情况，由 副丝杠减速电机13带动副丝杠18旋转，进而带动升降装置6进行上下调节，使探臂3的水 平度达到使用要求，其中主丝杠5与副丝杠18两端由轴承座12和轴承座16定位，这样，减 速电机只有旋转力矩，无轴向力，从而平稳带动丝杠旋转。升降装置6内部的铜螺母22可 以进行径向转动及小量移动，以调整由于升降装置6的前后角度不在水平面上而对主丝杠 5和副丝杠18产生的角度变化及中心距的变化。权利要求一种X射线钢管焊缝检测探臂装置，包括机座、立柱、丝杠、探臂和射线管，其特征在于两个主立柱(2)和两个副立柱(19)的底部固定在机座(1)上，上端部通过前后加强梁(17)连接，主丝杠(5)和副丝杠(18)分别设置在两个主立柱(2)和两个副立柱(19)之间，主立柱(2)和主丝杠(5)的上端分别与横梁(20)连接，副立柱(19)和副丝杠(18)的上端分别与横梁(15)连接，主丝杠(5)和副丝杠(18)分别与设置在其顶端的主丝杠减速电机(10)和副丝杠减速电机(13)键轴连接，升降装置(6)的两端连接在主丝杠(5)和副丝杠(18)上，同时又与探臂(3)连接，探臂(3)前端放置射线管(8)。专利摘要本技术涉及一种X射线钢管焊缝检测探臂装置，其结构为两个主立柱和两个副立柱的底部固定在机座上，上端部通过前后加强梁连接，主丝杠和副丝杠分别设置在两个主立柱和两个副立柱之间，主立柱和主丝杠、副立柱和副丝杠的上端分别与横梁连接，主丝杠和副丝杠分别与设置在其顶端的减速电机键轴连接，升降装置与主丝杠和副丝杠连接，探臂与升降装置连接，探臂前端放置射线管。本技术工作时，双丝杠带动探臂升降，单丝杠进行水平度调整，探臂前端固定X射线管伸入焊管的内部，对焊管的焊缝或者其他所需要检测的项目进行实时成像或者拍片，操作简便，定位准确，使长型管件在检测中一次性成功率很高。文档编号G01N23/18GK201662546SQ20102017079公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者孙明光, 宋伟, 曲秋华, 许占平 申请人:丹东奥龙射线仪器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｘ射线钢管焊缝检测探臂装置，包括机座、立柱、丝杠、探臂和射线管，其特征在于：两个主立柱（２）和两个副立柱（１９）的底部固定在机座（１）上，上端部通过前后加强梁（１７）连接，主丝杠（５）和副丝杠（１８）分别设置在两个主立柱（２）和两个副立柱（１９）之间，主立柱（２）和主丝杠（５）的上端分别与横梁（２０）连接，副立柱（１９）和副丝杠（１８）的上端分别与横梁（１５）连接，主丝杠（５）和副丝杠（１８）分别与设置在其顶端的主丝杠减速电机（１０）和副丝杠减速电机（１３）键轴连接，升降装置（６）的两端连接在主丝杠（５）和副丝杠（１８）上，同时又与探臂（３）连接，探臂（３）前端放置射线管（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，曲秋华，许占平，孙明光，
申请(专利权)人：丹东奥龙射线仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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