离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构，其设置于中间包与管模之间，定位套与底座依次固定在设置于中间包出钢口末端的上水口砖的外侧的中间包壁上，框架借助活动销子与楔铁连接于底座上，框架上设有螺栓，滑动体滑动于框架与螺栓形成的滑道内，法兰借助螺栓固定于框架上，浇嘴螺纹连接于法兰上，后滑板砖固定于底座上，中滑板砖固定于滑动体内，前滑板砖固定于框架上；滑动体上设有指针，中间包出钢口侧的外壁上设有标尺，压杆的一端铰接固定于中间包上，压杆借助活动铰接连接并驱动滑动体。本实用新型专利技术可有效解决小流浇铸过程中钢水大量吸气（氧、氮等有害气体）易导致钢水被氧化的问题以及中间包壁溅钢、粘钢问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造成型领域，尤其是一种离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇 铸机构。
技术介绍
目前，利用离心力浇铸钢管或钢管坯的方法是将定量的液态钢水，倒入中间包 内，通过中间包包嘴流入到旋转的模具中，钢液在离心力的作用下，沿模具内壁向前运动， 使其绕单轴高速旋转，此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位，待该液 态物质冷却凝固后即制得钢管或钢管坯。这种传统的离心浇铸钢管或钢管坯的工艺在浇注的管子内径接近管模两端挡板 的内孔直径时，随着钢水的不断浇铸及凝固成型，当被注入到管模内的钢水逐渐接近于管 模两侧挡板的内孔边缘时，需要逐渐减少钢水的浇铸量，以防止管模内未凝固的钢水在离 心力的作用下从挡板内孔被甩出管模外。而一般的离心浇铸钢管或钢管坯工艺中，则没有 相应的机构来控制钢水的浇铸流量，因此在实际浇注过程中是通过控制翻包(或手摇包) 的速度来调节钢水浇铸量的。而这种控流方式不但容易造成浇铸包及吊包行车的使用效率 低，进而造成了生产节奏缓慢等问题，并且还存在在小流浇铸过程中钢水大量吸气(氧气、 氮气等)、中间包壁溅钢及粘钢等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机 构，通过控制浇铸速度，以解决小流浇铸过程中钢水大量吸气易导致成型后的钢管或钢管 坯中的气体含量超标的问题和中间包壁溅钢、粘钢问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种离心浇铸厚壁钢管 或钢管坯的控流浇铸机构，其设置于中间包与管模之间，其关键技术在于定位套与底座依 次固定在设置于中间包出钢口末端的上水口砖的外部的中间包壁上，框架借助活动销子与 楔铁连接于底座上，框架上设有螺栓，滑动体滑动于框架与螺栓形成的滑道内，法兰借助螺 栓固定于框架上，浇嘴螺纹连接于法兰上，后滑板砖固定于底座上，中滑板砖固定于滑动体 内，前滑板砖固定于框架上；压杆的一端经由铰接固定于中间包上，压杆借助活动铰接连接 并驱动滑动体。进一步的改进上述滑动体上设有指针，中间包出钢口侧的外壁上设有标尺。采用上述技术方案所产生的有益效果在于通过增加本控流铸机构，可以提高生 产效率，并且可有效的避免钢水在小流浇铸时的吸气现象以及中间包壁溅钢及粘钢等问 题，因为浇注时将定量钢水一次性倒入中间包中，然后通过控流浇铸机构来控制浇铸流量； 进一步的改进设置指针和标尺可以更方便的准确控制浇铸流量，因为从指针在标尺上的指 示刻度就可以知道本控流浇铸机构的开闭程度。附图说明图1是本技术工作时的示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；其中，1、驱动油缸；2、小车；3、浇注包；4、中间包；5、控流浇铸机构；6、前挡板；7、 浇嘴；8、管模；9、专用涂料；10、托轮机构；11、后挡板；12、氩气吹管；13、压杆；14、铰接； 15、标尺；16、活动铰接；17、指针；18、定位套；19、底座；20、活动销子；21、螺栓；22、滑动 体；23、楔铁；24、框架；25、中滑板砖；26、前滑板砖；27、后滑板砖；28、销轴；29、法兰；30、 螺栓；31、螺栓；32、上水口砖；33、中间包壁；34、密封用耐火料；35、活动铰接与压杆之间的 连接杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见附图，本控流浇注机构设置于中间包4出钢口的末端，中间包4出钢口末端处 设有上水口砖32，上水口砖32外部设有中间包壁33，定位套18和底座19被一头固定在中 间包4外壁上的螺栓31依次固定在中间包壁33上，活动销轴20固定在底座19上且可沿着 其销轴28转动，框架24安放在底座19上，并通过将楔铁23插入活动销子20的销孔中实现 框架24与底座19连在一起，滑动体22可以在框架24上的螺栓21形成的滑动内移动，法 兰29通过螺纹连接固定于框架24上，浇嘴7通过螺纹连接方式固定于法兰29上。后滑板 砖27固定于底座19内，前滑板砖26固定在框架24内，中滑板砖25固定在滑动体22内， 前滑板砖26、中滑板砖25以及后滑板砖27使用的是高铝质或铝镁质滑板，靠压杆13带动 滑动体22的移动来调节前、后注孔重合程度来控制钢水注流的大小。滑动体22可以在框 架24内做有限的往复运动。标尺15固定在中间包4的出钢口侧的外壁上，指针17固定在 滑动体22上，压杆13的一端通过铰接14固定在中间包4上，该铰接借助设置销轴实现，并 通过活动铰接16连接驱动滑动体22。通过压杆13可使滑动体22及中滑板砖25在框架 24内上下移动，并带动指针17的移动，从指针17在标尺15上指示的刻度就可以知道本控 流浇铸机构的开闭程度，从而适时调节浇铸流量。操作压杆13使滑动体22带动中滑板砖 25下降，可减小过钢面积，从而可调节钢水的流量。工作过程中，将控流浇铸机构安装于中间包4与管模8之间后，在管模8的两端分 别装上前挡板6与后挡板11，管模8内壁喷上专用涂料9，使管模8在托轮机构上以30-60G 的重力速度旋转起来，从后档板11中心孔处的氩气吹管12将氩气吹入管模8内。启动驱 动油缸1，使小车2向前移动，使浇嘴7深入前挡板6的中心孔内，然后快速将浇铸包3内定 量的钢水快速倒入中间包4内，钢水通过浇嘴7流入管模8内，液态钢水在离心力的作用下 不断地被充填到管模8内并不断凝固成型。当管模8内充填的液态钢水逐渐接近于前挡板 6的内孔边缘时，逐步减小控流浇铸机构5的开口度，直至将中间包4内的钢水全部浇铸完 毕。浇铸完成后，钢管或钢管坯在管模8内空冷一段时间后再对管模8的外壁进行喷淋冷 却降温，待钢管或钢管坯完全凝固后，拆除前挡板6和后挡板11，用推管装置将钢管或钢管 坯从管模8内推出来。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对此实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义 的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此， 本技术将不会被限制于本文所示的这种实施方式，而是要符合与本文所公开的原理和 新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求一种离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构，其设置于中间包(4)与管模(8)之间，其特征在于定位套(18)与底座(19)依次固定在设置于中间包(4)出钢口末端的上水口砖(32)外侧的中间包壁(33)上，框架(24)连接于底座(19)上，框架(24)上设有螺栓(21)，滑动体(22)滑动于框架(24)与螺栓(21)形成的滑道内，法兰(29)固定于框架(24)上，浇嘴(7)连接于法兰(29)上，后滑板砖(27)固定于底座(19)上，中滑板砖(25)固定于滑动体(22)内，前滑板砖(26)固定于框架(24)上；所述中间包(4)上铰接有压杆(13)，压杆(13)借助活动铰接(16)连接并驱动滑动体(22)。2.根据权利要求1所述的离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构，其特征在于所述 滑动体(22)上设有指针(17)，中间包(4)出钢口侧的外壁上设有标尺(15)。3.根据权利要求1所述的离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构，其特征在于所述 框架(24)借助活动销子(20)与楔铁(23)连接于底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心浇铸钢管或钢管坯的控流浇铸机构，其设置于中间包（４）与管模（８）之间，其特征在于：定位套（１８）与底座（１９）依次固定在设置于中间包（４）出钢口末端的上水口砖（３２）外侧的中间包壁（３３）上，框架（２４）连接于底座（１９）上，框架（２４）上设有螺栓（２１），滑动体（２２）滑动于框架（２４）与螺栓（２１）形成的滑道内，法兰（２９）固定于框架（２４）上，浇嘴（７）连接于法兰（２９）上，后滑板砖（２７）固定于底座（１９）上，中滑板砖（２５）固定于滑动体（２２）内，前滑板砖（２６）固定于框架（２４）上；所述中间包（４）上铰接有压杆（１３），压杆（１３）借助活动铰接（１６）连接并驱动滑动体（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎晖，刘延学，周延峰，霍川喜，郭广社，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]