一种180kA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法技术

本发明专利技术涉及一种预焙铝电解槽焙烧工艺，具体地说是涉及一种180kA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法。本发明专利技术方法包括铺设塑料薄膜，填平导流沟和汇铝槽，铺设焦粒、挂极。本发明专利技术方法的应用避免了将冰晶石撒落在阴极凸台上的现象，省去了清扫凸台的环节，大大降低了职工的劳动强度，工作效率提高一倍，省工省力。该方法的应运避免了由于凸台上撒落的冰晶石清除不彻底而造成的阴、阳极导电不均和焙烧温度不均现象，可保证整个焙烧质量，为电解槽后期高效平稳生产打下坚实的基础。本发明专利技术适用于新型结构电解槽的焦粒铺设。本例以180kA铝电解槽为例进行设计，对于其它槽型，可依此同样进行。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
１．一种１８０ｋＡ电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法，包括铺设塑料薄膜，填平导流沟（３）和汇铝槽（２），铺设焦粒，所述的方法包括如下步骤：备料步骤　是指提前将焦粒、阳极等装炉物料拉运至新开槽前空位的过程；调整阳极步骤　是指将阳极母线降至下限的过程，将阳极母线下降至距水平罩１０ｃｍ的位置，回转计调为３８０；清扫阴极，收拾干净槽内杂物；填平导流沟（３）和汇铝槽（２）步骤１）　用塑料薄膜覆盖住阴极凸台（１），留出导流沟（３）和汇铝槽（２）所在的凹槽区域；２）用冰晶石或电解质破碎料，将阴极凸台（１）之间的导流沟（３）和汇铝槽（２）填平，防止焙烧过程中导流沟（３）和汇铝槽（２）内阴极表面氧化；３）割开覆盖阴极凸台（１）表面的塑料薄膜并向两侧外翻，覆盖在导流沟（３）和汇铝槽（２）区域，无需抽出塑料薄膜；铺设焦粒、挂极１）采用隔离式焦粒铺设床铺设，焦粒铺设床漏网的投影面积与阴极凸台（１）面积重合；铺设料成分为３０％石墨碎＋７０％煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均匀，用量３５０～４００ｋｇ；２）将焦粒铺设床平整摆放在阴极凸台（１）区域，然后将筛分混和好的焦粒倒入铺设床内，用板尺刮平，使焦粒从焦粒床的网孔自然流下，在保证每个网眼小洞填满焦粒之后，将焦粒铺设床网板上多余的焦粒全部清扫干净，移到下一块阴极凸台（１）进行焦粒铺设；蓄铝池（４）同样铺设焦粒，冰晶石或电解质破碎料上不铺设焦粒；３）焦粒每铺满一块阳极对应的阴极凸台（１），挂一块阳极；挂极时，按Ａ１２、Ｂ１２、Ａ１１、Ｂ１１…顺序依次交叉作业，选择组装合格的阳极进行挂极，阳极压实焦粒。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王煊，贾永皎，毛永庆，杨得生，胡志梅，邢朝东，刘锋，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11