本实用新型专利技术公开了一种金刚石钻头，钢体的一端与接首连接，钢体的另一端设有多个刀头，每个刀头的两侧面设置为斜面，刀头的用于接触被切削物的表面的宽度小于该刀头根部的宽度，刀头上设有凹槽，该凹槽位于所述的斜面上。本实用新型专利技术能够提高切削效率，同时有散热性能好的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于机械加工的一种金刚石钻 头。
技术介绍
金刚石刀头和钢基体通过焊接方式固连成一体就形成了金刚石钻头。目前，应用 最普遍钻头的刀头形状为圆弧状，这种钻头存在中心定位困难，刀头与锯切材料的接触面 积大，导致钻削产生的阻力负荷大，钻进速度慢，特别是干钻的条件下，其排屑和冷却能力 差，钻削产生的热量不能及时散去，致使刀头中金刚石因烧蚀而强度下降、破碎，不能有效 地进行钻孔加工。另外，现有的金刚石钻头，采用钢体和接首锥面联接的快换方式，这种锥 面快换方式存在着加工精度高，联接不稳定易脱开等缺陷和不足，同时不同大小规格的钻 头需要配不同大小的接首和电动工具联接，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一种金刚石钻头，本技术能够提高切削效率， 同时有散热性能好的优点。实现本技术目的的技术方案如下一种金刚石钻头，钢体的一端与接首连接，钢体的另一端设有多个刀头，每个刀头 的两侧面设置为斜面，刀头的用于接触被切削物的表面的宽度小于该刀头根部的宽度，刀 头上设有凹槽，该凹槽位于所述的斜面上。所述凹槽为梯形状的凹槽。所述凹槽的深度为4-8_。所述钢体与接首通过螺栓连接。采用了上述方案，每个刀头的两侧面设置为斜面，刀头的用于接触被切削物的表 面的宽度小于该刀头根部的宽度，通过将刀头的侧面设置为斜面后，可以使刀头的用于接 触被切削物的表面的厚度减小，以降低在切削过程中所受到的阻碍力，提高切削效率，并且 以斜面的方式进行布置，不会过多地降低刀头的强度。刀头上设有凹槽，该凹槽位于所述的 斜面上，通过凹槽，不但可以增加刀头的表面积，使其散热性能得到提高，而且该凹槽还可 以进行排屑，降低切削阻力，提高切削的效率。钢体与接首通过螺栓连接，当刀体无法使用需要更换钢体时，钢体与接首可以实 现快速装拆。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中，1为钢体，2为接首，3为连接盘，4为刀头，5为斜面，6为凹槽，7为法兰盘。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参照图1，为本技术的一种金刚石钻头，钢体1的一端与接首2连接，钢体与接 首通过螺栓连接，钢体1通过焊接方式固定连接盘3，连接盘3上设有螺纹孔，接首2—端设 有法兰盘7，接首的法兰盘与钢体的连接盘3通过螺栓连接为一体。钢体1的另一端设有多 个刀头4，每个刀头的两侧面设置为斜面5，刀头的用于接触被切削物的表面的宽度小于该 刀头根部的宽度，通过将刀头的侧面设置为斜面后，可以使刀头的用于接触被切削物的表 面的厚度减小，以降低在切削过程中所受到的阻碍力，并且以斜面的方式进行布置，不会过 多地降低刀头的强度。刀头4上设有凹槽6，该凹槽位于所述的斜面上，凹槽为梯形状的凹 槽，凹槽的深度为6mm。权利要求一种金刚石钻头，钢体的一端与接首连接，钢体的另一端设有多个刀头，其特征在于每个刀头的两侧面设置为斜面，刀头的用于接触被切削物的表面的宽度小于该刀头根部的宽度，刀头上设有凹槽，该凹槽位于所述的斜面上。2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于所述凹槽为梯形状的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石钻头，其特征在于所述凹槽的深度为 4-8mm。4.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于所述钢体与接首通过螺栓连接。专利摘要本技术公开了一种金刚石钻头，钢体的一端与接首连接，钢体的另一端设有多个刀头，每个刀头的两侧面设置为斜面，刀头的用于接触被切削物的表面的宽度小于该刀头根部的宽度，刀头上设有凹槽，该凹槽位于所述的斜面上。本技术能够提高切削效率，同时有散热性能好的优点。文档编号B23B51/06GK201684958SQ20102016286公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日专利技术者廖大萍 申请人:廖大萍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石钻头，钢体的一端与接首连接，钢体的另一端设有多个刀头，其特征在于：每个刀头的两侧面设置为斜面，刀头的用于接触被切削物的表面的宽度小于该刀头根部的宽度，刀头上设有凹槽，该凹槽位于所述的斜面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖大萍，
申请(专利权)人：廖大萍，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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