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转位铣刀制造技术

技术编号:5450776 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种转位铣刀,包括刀柄以及刀头,所述刀头的圆周面上均布有多个装配槽,该装配槽的一个侧壁面上设有凹口,一个铣刀片固定在凹口中,所述刀头的圆周面上均布有数量与装配槽相等的排屑槽,每个排屑槽与一个装配槽连通,其特征在于:所述凹口的与铣刀片吻合的侧壁面为斜面,该斜面的倾角为8至10度。本实用新型专利技术的转位铣刀可以在工作过程中可以减小受到的阻力,有利于提高加工精度。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
,具体涉及一种转位铣刀
技术介绍
目前,机床导轨、汽轮机中分面、箱体结合面等要求平面度、平行度和表面粗糙度 较高的平面原来均采用磨削工艺。为了提高生产效率,现在大多采用硬质合金刀片或耐磨 性更好村质的刀片进行铣削。硬质合金可转位精铣刀是其中的一种好的铣削刀具。经过 几十年的努力,硬质合金可转位精铣刀涌现出了许多不同的结构,一般可归纳为二种结构 一种是在铣刀上径向排列刀片,称为平装铣刀;一种是在铣刀上切向排列刀片,称为立装铣 刀,这两种刀片切削刃口均呈大圆弧状。国外精铣刀的端跳一般在0. 005-0. 01mm,被加工工 件的表面粗糙度一般在RaO. 8-1. 6之间;国内的铣刀一般在0. 015mm左右,被加工件的表面 粗糙度一般在Ral. 6-3. 2之内,加工零件表面质量较差。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术的目的是提供一种转位铣刀,该转位铣刀可以在 工作过程中可以减小受到的阻力,有利于提高加工精度。实现上述目的的技术方案如下转位铣刀,包括刀柄以及刀头,所述刀头的圆周面上均布有多个装配槽,该装配槽 的一个侧壁面上设有凹口,一个铣刀片固定在凹口中,所述刀头圆周面上均布有数量与装 配槽相等的排屑槽,每个排屑槽与一个装配槽连通,所述凹口的与铣刀片吻合的侧壁面为 斜面,该斜面的倾角为8至10度。所述凹口中设有凸起,该凸起与所述斜面之间的空间形成一个插槽,铣刀片的下 端间隙配合在该插槽内。所述刀柄的圆周面上设有球面凸起,该球面凸起绕刀柄半个圆周面。采用了上述方案,所述凹口的与铣刀片吻合的侧壁面为斜面,该斜面的倾角为8 至10度。通过将铣刀片安装在该斜面上后,在切削过程中,可以避免工件的反作用力直接 作用于铣刀上,而是工作的分力作用于铣刀上。这样,在减小铣刀阻力的情况下,提高了铣 刀工作的稳定性,有利于提高加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图;附图中,1为刀柄,2为刀头,3为球面凸起,4为铣刀片,5为排屑槽,6为凸起。具体实施方式参照图1,本技术的转位铣刀,包括刀柄1以及刀头2。刀柄1的圆周面上设 有球面凸起3,该球面凸起绕刀柄半个圆周面,球面凸起与刀柄一体成型。刀头2的圆周面上均布有多个装配槽,该装配槽的一个侧壁面上设有凹口,一个铣刀片4固定在凹口中,铣 刀片4通过螺钉固定在凹口中。刀头2的圆周面上均布有数量与装配槽相等的排屑槽5,每 个排屑槽与一个装配槽连通。所述凹口的与铣刀片吻合的侧壁面为斜面,该斜面的倾角为 8至10度,本实施例中,该倾角为9度。凹口中设有凸起6,该凸起6与所述斜面之间的空 间形成一个插槽,铣刀片4的下端间隙配合在该插槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转位铣刀,包括刀柄以及刀头,所述刀头的圆周面上均布有多个装配槽,该装配槽的一个侧壁面上设有凹口,一个铣刀片固定在凹口中,所述刀头的圆周面上均布有数量与装配槽相等的排屑槽,每个排屑槽与一个装配槽连通,其特征在于:所述凹口的与铣刀片吻合的侧壁面为斜面,该斜面的倾角为8至10度。

【技术特征摘要】
1.一种转位铣刀,包括刀柄以及刀头,所述刀头的圆周面上均布有多个装配槽,该装配 槽的一个侧壁面上设有凹口,一个铣刀片固定在凹口中,所述刀头的圆周面上均布有数量 与装配槽相等的排屑槽,每个排屑槽与一个装配槽连通,其特征在于所述凹口的与铣刀片 吻合的侧壁面为斜面,该斜...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖大萍
申请(专利权)人:廖大萍
类型:实用新型
国别省市:32[]

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