海岛型复合纤维的制造方法技术

一种海岛型复合纤维的制造方法，应用双螺杆海岛型复合纺丝设备，采用双螺杆海岛型复合纺丝方法，令熔融的岛相组份经海岛型复合纺丝板分成为多股细流，在喷丝孔入口处由熔融的海相组份包裹，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺制成海岛型复合短纤维。其中岛相组份为一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF溶剂的高聚物，海相组份是混合比例为45∶55到55∶45之间的PE与PA的共混物。所制成的海岛型复合纤维中除了定岛型纤维外，海相中也包含了一定量的不定岛纤维，使综合的岛组份的比例显著提高，岛相比例高达85％左右，需要萃取出的PE相应减少，以此制成的超纤基布的密度和物性将得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
海岛型复合纤维是一种聚合物以多个极细的微纤(称之为岛)的形式在另一种聚合物(称之为海)之中。用该类纤维制成针刺非织造布后经在聚氨酯的DMF溶液中浸渍，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，再用有机溶剂溶去海相LDPE，留下的岛组份微纤即为超细纤维，最终制成透气、柔软近似真皮结构的超细纤维人工皮革基布。 目前用在合成革行业的海岛型复合纤维生产方法共有二种，即定岛法和不定岛法海岛型复合纤维。定岛法生产海岛型复合纤维，是由二种聚合物通过双螺杆复合纺丝机分别熔融、 进入海岛型纺丝组件，岛相和海相分别通过各自的路径在喷丝孔的出口处汇合喷出，形成海岛纤维，其岛相和海相在纤维的长度方向是连续、均勻分布的，岛数固定，一般在37岛以上，用这种方 法生产的复合纤维的海组份与岛组份的比例通常为30 70或20 80，岛组份的含量较高，但是用这种生产工艺的关键设备部件——喷丝板的加工费用大，维护成本高。岛数越多，喷丝板的开孔越少，生产能力越低，投资较大。不定岛法生产海岛型复合纤维，常用锦纶切片PA6和低密度聚乙烯LDPE在一定温度和条件下混合，经同一个螺杆挤压机熔融、共混，再经计量泵、纺丝组件喷出，形成不定岛的超细纤维。此种方法生产的海岛纤维其岛相不连续，不固定，生产成本低，产量高。但此法中岛相组份的比例较低，一般在50%左右，如果达到55%以上时，岛相就会出现不规则的异常形状(特别大的岛或岛与岛粘连)，由于海的成份较高，在用甲苯萃取后，纤维留下的空隙较多，密度较低，制成合成革的物性就相对较低。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种，能综合定岛法和不定岛法海岛两种生产工艺，从而提高海岛型复合纤维中的超细纤维的有效成分比例。这种如下应用双螺杆海岛型复合纺丝设备，采用双螺杆海岛型复合纺丝方法，令熔融的岛相组份经海岛型复合纺丝板分成为多股细流，在喷丝孔入口处由熔融的海相组份包裹，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸渍槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为海岛型复合短纤维。其中岛相组份为一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF溶剂的高聚物，海相组份是混合比例为45 55到55 45之间的PE与PA的共混物。这种，由于海相组份采用混合比例为45 55到 55 45之间的PE与PA的共混物，所制成的海岛型复合纤维中除了定岛型纤维外，海相中也包含了一定量的不定岛纤维，使综合的岛组份的比例显著提高，岛相比例高达85%左右，需要萃取出的PE相应减少。成品纤维的单丝纤度为4 12dtex，岛相分离后单丝纤度为0. 05 0. 5dtex，海相中的岛分离后单丝纤度为0. 001 0. 3dtex,以此制成的超纤基布的密度和物性将得到提高。附图说明图1为纺丝工艺流程图；图2为后纺工艺流程图。具体实施例方式这种，应用双螺杆海岛型复合纺丝设备，采用双螺杆海岛型复合纺丝方法，令熔融的岛相组份经海岛型复合纺丝板分成为多股细流，在喷丝孔入口处由熔融的海相组份包裹，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、 浸渍槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为海岛型复合短纤维，其中岛相组份为一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF 溶剂的高聚物，海相组份采用混合比例为45 55到55 45之间的PE与PA的共混物。这种中，海相可使用熔融指数为40 60MFI的低密度聚乙烯LDPE和相对粘度为2. 6 3. 2 η的锦纶ΡΑ6的共混物，岛相与海相的重量比为 1 0.4 2. 3，岛相的岛数可以少一些，可为7 37个。这种中，岛相采用ΡΑ6时，岛组份的熔体温度可控制在270 280°C，海相的熔体温度控制在265°C 285°C。这种中，岛相为PET时，岛组份的熔体温度可控制为 280 290°C，海相的熔体温度控制在265°C 285°C。这种中，岛相为PTT时，岛组份的熔体温度可控制为 255 265 °C，海相的熔体温度控制在265 °C 285 °C。这种的具体工艺流程如图1和图2所示。这种所用的纺丝设备是双螺杆复合短纤生产设备，海岛喷丝板可以根据需要加工其孔数和岛数，岛数可选范围在7 37个，例如，采用规格为孔数X岛数X孔径为520X 16X0. 35mm的喷丝板。螺杆和计量泵由变频调速控制。螺杆各区和箱体温度自动控制。这种的具体工艺参数如下①切片干燥低密度聚乙烯LDPE本身不含水，PA6直接使用厂商已干燥好的干切片，为了保证二种原料在投料和计量混合过程中不吸水，保证纺丝顺利，干燥塔1底部通入0. 3m3/小时的露点为-40°C的干燥N2气进行保护，纺丝时PA6干切片含水率控制在IOOOppm以下。岛相PA6干切片的使用方式也是在干燥塔2底部通入0. 3m3/小时的露点为-40°C 的干燥N2气进行保护，使切片含水率控制在IOOOppm以下。PET、PTT若是湿切片，使用前经过切片预结晶器和充填干燥塔用加热空气进行干燥，切片含水率控制在IOOppm以下。②纺丝工艺参数原料重 量比定岛组份与海组份(低密度聚乙烯LDPE和锦纶PA6的共混物)重量比可以为1 0.4 2.3 ；计量泵规格15cc/rev；根据成品纤度、原料配比计算，PA6在280°C下熔体密度1. 04g/cm3, PET在285°C 下熔体密度1. 13g/cm3, LDPE+PA6的共混物在275 °C下熔体密度0. 875g/cm3 ；螺杆转速螺杆转速是由过滤器出口压力控制的，生产中过滤器出口压力控制为 PA6、PET、PTT 90bar,LDPE+PA690bar ；螺杆各区温度设定LDPE+PA6 130 285°C，PA6220 280 °C，PET260 290 °C，PTT200 265 ；冷却风温度14°C 18°C ；纺丝箱下部的抽风装置抽风风速3. Om/秒，以便排除PA6、PE纺丝挥发出的单体；纺丝速度250 500m/min。③卷绕工艺参数上油盘转速20 30rpm/min ；油剂浓度为1.5%;卷绕速度250 500m/min ；④后纺工艺参数集束旦数70万dtex ；浸渍槽是水浴；第一牵伸机速度20 25m/min ；第二牵伸机速度50 70m/min ；第三牵伸机速度60 80m/min ；第一牵伸水浴温度80 82V ；第二牵伸水浴温度82 90°C ；牵伸总倍数:2· 8 3. 8 ；油剂槽油剂浓度3% (江苏天音化工股份有限公司生产的YJS-3002锦纶专用油剂)；油剂槽油剂温度45 55°C ；丝束进卷曲机的温度45 55°C ；卷曲机速度60 80m/min ；松弛热定型温度60 75°C ；松弛热定型时间8 12min ；切断机速度50 70m/min ；切断长度51mm。⑤纤维成品性能单丝纤密度4 12dtex ；海相的岛分离后单丝纤度0. 001 0. 3dtex ；定岛分离后单丝纤度0. 05 0. 5dtex ；断裂强度2·5 4. 5CN/dtex ；断裂伸长率40 120% ；卷曲数15 25 个/25cm ； 含油率2 3%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种海岛型复合纤维的制造方法，应用双螺杆海岛型复合纺丝设备，采用双螺杆海岛型复合纺丝方法，令熔融的岛相组份经海岛型复合纺丝板分成为多股细流，在喷丝孔入口处由熔融的海相组份包裹，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸渍槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为海岛型复合短纤维，其中岛相组份为一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和ＤＭＦ溶剂的高聚物，其特征是海相组份是混合比例为４５∶５５到５５∶４５之间的ＰＥ与ＰＡ的共混物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海云，许志，
申请(专利权)人：禾欣可乐丽超纤皮嘉兴有限公司，浙江禾欣实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33