用于熔喷多组分液体长丝的装置和方法制造方法及图纸

一种将多种液体材料熔喷成多组分长丝的装置。一对外歧管部件夹着一个中间歧管部件。在外歧管部件的相对表面和中间歧管部件相应的相对表面之间，形成相应的凹部。这些凹部形成从歧管部件顶部的有关入口叉开或扩宽的通道。一个模子顶部与该歧管部件的下端连接，并与上述通道的出口连通。该模子与顶部包括一个用于生产所希望的多组分长丝结构的结合件，另外还包括用于以加压空气冲击排出的多组分长丝的空气排放通道。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一般来来，本专利技术涉及用于分配热塑性长丝的熔喷装置；更具体地说，涉及用于熔喷多组分长丝的装置。
技术介绍
熔喷工艺用在许多不同的应用场合和工业部门中，例如，在粘接剂调制和无纺材料制造中。一般，这种工艺包括从一排放出口挤出小直径的热塑性材料的长丝，和在排放时，利用加压的空气冲击被挤压的长丝。加压的空气可以在排出长丝的相对的侧面上作为连续的薄层或帷幔排出；或者作为与长丝排放出口相关联的单股的气流排出。加压空气经常称为工艺空气或原始空气。当长丝悬浮在空气中时，这股空气使长丝的直径缩小或变细。然后，该长丝被随机地散布在一块基体或载体上。对于某些应用场合，希望利用多种类型的热塑性液体材料，来形成每一根长丝的单个横截面部分。通常，这些多组分长丝包括二种组分，因此称为双组分长丝。例如，当制造在服装工业中使用的无纺材料时，可能希望生产具有皮芯结构的双组分长丝。外皮可以由对个人皮肤较舒适的较柔软的材料制成；而芯子可以用或许不太舒适的但较坚牢、有较强拉伸强度较的材料制成，以使服装耐穿。另一个重要的考虑是材料的成本。例如，由廉价材料制造的芯子可以与由较昂贵的材料制造的外皮结合使用。例如，芯子可以用聚丙烯或尼龙制造，而外皮可用聚酯或共聚酯制造。还有许多其他的多组分纤维结构，包括并列结构，针状结构或微旦尼尔结构。每一种结构都有其自己的特殊用途。各种不同材料的性质可以利用一种或多种组分液体控制。作为例子，这些性质包括热学的、化学的、电气的、光学的、香味的和抗微生物的性质。同样，为了生产理想横截面结构的长丝，存在着许多形式的模子顶部(die tip)，用于恰好在排放之前，结合多种液体组分。多组分熔喷装置带来的一个问题是用于将每一种单独的组分液体输送至多组分的模子顶部的歧管(manifold)的成本和复杂性。一般的歧管必须加工成具有许多不同的通向该模子顶部的通道，以保证在适当的压力和温度条件下，每一种组分液体的适当流动，能够到达该模子顶部。因此，这些歧管就成为多组分熔喷装置的较复杂和昂贵的部件。由于这些原因，因此希望提供一种其歧管系统容易制造，并能满足有效地将每一种组分液体输送至多组分模子顶部的要求的熔喷装置。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于将多种液体材料熔喷成多组分长丝的装置。该装置包括与一个多组分模子顶部连接的独特的歧管结构。一般来说，该装置包括一个具有第一和第二相对表面的中间歧管部件。第一和第二外歧管部件分别与该第一和第二相对表面连接，并具有各自的相对表面。每一个相对表面都分别紧靠该中间歧管部件的第一和第二相对表面中的一个表面。在第一外歧管部件的相对表面和中间歧管部件的第一相对表面之间形成第一通道。在第二个外歧管部件的相对表面和中间歧管部件的第二个相对表面之间形成第二个通道。该第一和第二通道具有用于分别接收第一和第二种液体的入口，和用于分别排放第一和第二种液体的出口。这些入口和出口可以形成在中间歧管部件中、外歧管部件中或该中间歧管部件与相应的外歧管部件之间。该第一和第二通道可以包括形成在中间歧管部件的第一和第二相对表面上的凹部；或形成在第一和第二外歧管部件的相对表面上的凹部；或可以形成必要的通道的任何凹部的结合。一个模子顶部紧靠歧管部件连接，并包括多个多组分长丝排放出口。该模子顶部还包括至少第一和第二液体分配通道，用于分别接收来自该第一和第二通道的第一和第二种液体。一个液体结合件与该第一和第二液体分配通道和长丝排放出口连通。该液体结合件接收第一和第二种液体，并且在排出之前将这些液体结合成具有所希望的横截面结构的相应的多组分长丝。在该长丝排放出口邻近，设置有空气排放出口，用于在多组分长丝从该模子顶部排放出时，供给加压空气去冲击该多组分长丝。在歧管结构的一个优选实施例中，该第一和第二外歧管部件具有各自的凹部，而且最好是在其各自的相对表面上具有多个凹部。该中间歧管部件连接在第一和第二外歧管部件各自的相对表面之间。该中间歧管部件的相应的第一和第二相对表面上的凹部互相连通，最好是与第一和第二外歧管部件的相对表面上的相应凹部对齐。这些连通的凹部一起，形成至少是第一和第二通道，最好是，第一和第二组通道每一个通道都具有与在中间歧管部件的相对的表面上的模子顶部连通的一个液体入口和一个液体出口。对于本领域的普通技术人员，通过结合下列附图阅读对优选实施例的详细说明，会更容易了解本专利技术的各种优点、目的和特点。附图说明图1为根据本专利技术构造的一种多组分熔喷装置的分解透视图；图2为沿着图1中的2-2线所取的横截面图，它示出在装配状态下的该装置；图3为从图2中的3-3线方向看的本专利技术的出口的放大图。具体实施例方式参见图1和图2，根据本专利技术原理构造的熔喷装置10包括第一和第二外歧管部件12、14。一个中间歧管部件16夹在该外歧管部件12、14之间，并与它们连接。一个模子顶部18以及一个液体和空气分配件20与外歧管部件12、14和中间歧管部件16连接。螺纹紧固件(图中未示出)通过在相应的外歧管部件12、14上的孔22、24插入，并拧入在中间歧管部件16的内螺纹孔26中。虽然只示出了孔26，但应当理解，在歧管部件16的相对的一个侧面上，也有同样的螺纹孔。在中间歧管部件16的上表面上，安装着一个供液装置30。该供液装置包括多个分别用于泵送第一和第二种液体，例如热塑材料的泵32a、32b。第一种液体被泵送至中间歧管部件16顶部的每一个入口40中，而第二种液体则泵送至该顶部的每一个入口42中。虽然，在这个优选实施例中示出了三组泵32a、32b，但应当理解，多几组或少几组泵32a、32b也是可以的。另外，还可以采用其他方式将多种液体供给歧管12、14、16。此外，本专利技术的并列歧管概念可以用来形成由多于二种组分液体构成的长丝。如图2所示，外歧管部件12、14包括与供液入口40、42连通的各自的相对的凹槽44、46。在中间歧管部件16的相对的侧表面上，构成有相应的凹槽48、50，从而形成用于接收来自入口40、42的组分液体的相应通道52、54。在外歧管部件12、14的相对的侧面上作出凹部56、58，并与作在中间歧管部件16的相对侧面上的相应凹部60、62对齐。这些对齐的凹部，在其相应的上端，形成与通道52、54连通的相应通道64、66；并且在其下端，还包括排放出口70、72。应当理解，该通道64、66还可以由只是在中间歧管部件16上，或只是在外歧管部件12、14上作出的凹部形成。在这种情况下，紧靠的歧管部件起到一个盖板的作用。排放出口70、72紧贴在由紧固件74固定在中间歧管部件16上的一个液体和空气分配件或板20上，从图2中可以看出，分别在凹部56、60和凹部58、62之间形成的每一个通道64、66，相对于歧管部件12、14、16的纵向范围内从入口通道52、54至出口70、72，在在纵向方向上叉开或扩宽。液体和空气分配件20包括分别与接收第一和第二种组分液体的出口70、72在一直线上并连通的纵向槽76、78。槽76、78还通过多个沿着分配件20在纵方延伸的垂直方向的通道84、86，与作在该液体和空气分配件的一个相对的表面上的纵向槽80、82连通。沿着相应块体93、95的上表面，在纵向作出的相应的槽90、92，将第一和第二种液体分别输送至与沿着该块体93、95本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将至少第一和第二种液体材料熔喷成多组分长丝的装置，该装置包括：一个具有第一和第二相对表面的中间歧管部件；第一和第二外歧管部件，它们分别与所述的第一和第二相对表面连接，并具有各自的相对表面，每一个相对的表面分别紧靠所述第一和第二相 对表面中的一个表面；在所述第一外歧管部件的所述相对表面与所述中间歧管部件的所述第一相对表面之间形成的第一通道；在所述第二外歧管部件的所述相对表面和所述第二相对表面之间形成的第二通道；所述第一和第二通道具有分别接收第一和第二种液体的入口， 和分别排放该第一和第二种液体的出口；和一个紧靠所述的歧管部件连接的模子顶部；所述模子顶部包括：多个多组分长丝排放出口；用于分别接收来自所述第一和第二通道所述出口的第一和第二种液体的至少第一和第二液体分配通道；一个与所述第一和第二液体分配 通道和所述长丝排放出口连通的液体结合件，所述液体结合件构造成可以接收第一和第二种液体，并将第一和第二种液体结合成相应的多组分长丝；以及，邻近所述长丝排放出口设置的空气排放出口，用于当从所述模子顶部排出多组分长丝时，供给加压空气去冲击多组分长丝。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MA艾伦，
申请(专利权)人：诺德森公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]