防积料、防纵向撕裂的带式输送机料斗制造技术

防积料、防纵向撕裂的带式输送机料斗涉及工业带式输送机技术领域，尤指用于带式输送机的料斗。该料斗为方锥形料斗，其特征在于：料斗上口的前、后侧壁设计成非对称式，前侧壁斜面倾角比后侧壁稍小，且下半部为可前后摆动的摆动挡板（７），并设有使摆动挡板（７）回位的复位弹簧（９），后侧壁的下半截为比上半截倾角更小的导料溜槽（６），导料溜槽可防止物料对输料皮带直接冲击；并且在导料溜槽（６）上设置清料机构防止料斗积料。该料斗结构简单，方法可靠，成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及工业带式输送机
，尤其是防积料和防纵向撕裂的带式输 送机料斗。
技术介绍
输送过程中料斗积料的问题是困绕工业现场的一大难题。由于工业运输线通常在 露天环境中工作，物料易潮湿粘结，特别是对于细粉状、颗粒状物料。这种潮湿的物料在运 输带上以2m/s的初速度进入料斗中时，在料斗内壁粘滞结块。这种粘滞结块如果不及时清 除，会越积越多，且在水分蒸发、风干后收缩变得非常紧密。过多的积料会堵塞积料口，降低 输送效率。特殊情况下的积料，如棒状矿料卡在料斗口则会造成输送机传送带的纵向撕裂。目前，钢铁和煤矿等工业领域广泛使用的带式输送机输送带通常为钢绳芯输送 带。这种输送带有着较高的抗拉强度，但其抗纵向撕裂的强度仅为橡胶本身的强度，因此容 易造成纵向撕裂。输送带纵向撕裂是个世界性的难题，国内外已经进行了大量的研究和试 验，但仍然没有找到比较可靠的防撕裂方法。现有的纵向撕裂检测保护方式通常是通过各 种传感器对撕裂产生的各种信号进行检测，一旦发现撕裂产生就立即报警停机，如线型检 测、漏料检测、超声检测、X光透视检测器和传感线圈输送带检测器等。这些检测保护装置 都是在输送带撕裂发生后才能检测到，因此属于“事后控制”，虽然阻止了撕裂的扩大，但并 不能避免撕裂的发生。同时传感器检测保护的方法可靠性也较差，很难得到推广应用。
技术实现思路
本专利技术针对料斗积料和输料皮带纵向撕裂，提供一种通过一套自动清料机构来防 止料斗中积料，并可主动控制走料方式来防止输料皮带纵向撕裂的料斗。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案设计一种方锥形料斗，料斗上口的 前、后侧壁设计成非对称式，前侧壁斜面倾角比后侧壁稍小，前侧壁斜面倾角范围为55° 65°，后侧壁倾角范围为75° 85°，且下半部为可前后摆动的摆动挡板，并设有使摆动 挡板回位的复位弹簧；后侧壁的下半截为倾角范围为30° 45°的导料溜槽；并且，在导 料溜槽上设有清料机构。所述清料机构可以由导料溜槽上的导向滑槽、安装在导向滑槽中的清料刮板、安 装于料斗之外导料溜槽延伸处的可带动清料刮板往复运动的电动推杆组成，电动推杆由伺 服电机带动，伺服电机由控制系统控制启停、正反转和延时。所述清料机构也可以由清料刮板、清料刮板背面的两条平行设置的齿条、两个设 置于同一传动轴并与两条齿条啮合的齿轮、与传动轴连接并由电动机带动的减速传动机构 组成，清料刮板可沿导料溜槽滑动，并且，所述清料刮板前端装有斜坡式刮刀。电动机1由 控制系统控制启停、正反转和延时。本专利技术的优点在于设置导料溜槽防止物料对输料皮带直接冲击，导料溜槽上设 置清料机构防止料斗积料，并且该料斗结构简单，方法可靠，成本低。附图说明附图1是防积料、防纵向撕裂的带式输送机料斗一优选实施例的结构原理示意 图。附图2是附图1中清料刮板工作下限示意图。附图3是附图1所示实施例中的清料机构的另一种方案。图中1_上输送带；2-下输送带；3-料斗后侧壁；4-电动推杆；5-清料刮板；6_导 料溜槽；7-摆动挡板；8-销轴；9-复位弹簧；10-缓冲托辊；11-电机；12-减速传动机构； 13-齿轮；14-齿条；15-传动轴。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本专利技术进行进一步说明。附图1是本专利技术的一优选实施例料斗后侧壁设计有一个导料溜槽6，物料从上输 送带1进入料斗后，物料与料斗上口有撞击作用，根据粘附理论，料斗口正对物料输送方向 侧较大倾斜角度的设计有利于减少物料在此的粘结作用，而后物料不直接落入由缓冲托辊 10支撑的下输送带上，而是先落在斜置式导料溜槽6上，使得输送带不承受竖直方向的冲 量，避免了尖状物料刺穿带的可能。物料经导料溜槽6后，顺着输送带的运转方向以较小的 角度切入下输送带2上，大大减小了物料对下输送带2的压力和摩擦力。料斗前侧壁的下半部分为摆动挡板7，摆动挡板7通过销轴8与前侧壁的上半部分 连接，并且设有复位弹簧9，复位弹簧9能使摆动挡板7自动回位。当物料为较大块状，并大 量出现时，料斗出口摆动挡板7被推开(虚线位置)，使出口扩张，避免物料卡阻及其对带的 刮擦；当大块物料通过后，复位弹簧9收缩使摆动挡板7自动复位。并且，本实施例中的下输送带的缓冲托辊10下方安装有压力传感器。当大块尖状 物料刺穿输送带时，通过安装在缓冲托辊10下方的压力传感器采集缓冲托辊10所受水平 压力的大小，并将该作用力转变成电信号，与正常运行条件下的作用力进行比较，则可以判 断是否有撕带发生，进而生成报警和停车信号，并送给带式输送机的电气控制系统，由电气 控制系统发出停车指令。为解决积料的问题，方案中设计了一活动的清料刮板5。清料刮板5被安装在导向 滑槽中，导向滑槽设置在导料溜槽6两侧。清料刮板5前端装有斜坡式刮刀，后端与电动推 杆4相连。清料刮板5在电动推杆4的作用下，沿c方向做往复运动，分别通过与导料溜槽 6斜底板和料斗后侧壁3相对运动产生刮削作用，从而起到清理积料的作用。正常工作时， 清料刮板5位于图1状态(上极限位置)，物料落在导料溜槽6倾斜的底板上。清料开始 时，电动推杆4带动清料刮板5斜向下推刮导料溜槽6上的积料。此时有物料便落在清料 刮板5上，导致清料刮板5上有部分积料。清料刮板5运动到图2状态后(下极限位置)， 电动推杆4中电机反转，清料刮板5开始斜向上运动，与料斗后侧壁3间相对运动，拉刮清 料刮板5上积料。运行至图1状态(上极限位置)后，电机停止运转，延时一定时间间隔后 再重复以上过程。该电机为由控制系统控制的伺服电机，根据输送物料积料形成特性，通过 控制系统设定合理的延时时长，来控制电机启停、正反转和延时，从而调定清料动作。附图3是本实施例中的另一种清料机构传动轴15上安装有齿轮13，清料刮板5背面安装有齿条14 ；电动机11通过减速传动机构12输出到传动轴15，再通过齿轮齿条副 将传动轴15的旋转运动转化为清料刮板5在导料溜槽6上的直线运动。通过控制系统来 控制电机的启停、正反转和延时，实现清料刮板5的清料动作。齿轮齿条副安装有两对，通 过同一传动轴15来保证同步工作，保持清料刮板5沿导料溜槽6运动而不产生偏斜。整套 运动机构均安装在料斗背后的基座上。权利要求防积料、防纵向撕裂的带式输送机料斗，为方锥形料斗，其特征在于料斗上口的前、后侧壁设计成非对称式，前侧壁斜面倾角比后侧壁稍小，且下半部为可前后摆动的摆动挡板(7)，并设有使摆动挡板(7)回位的复位弹簧(9)，后侧壁的下半截为倾角范围为30°～45°的导料溜槽；并且，在导料溜槽(6)上设有清料机构。2.如权利要求1所述的防积料、防纵向撕裂的带式输送机料斗，其特征在于所述清料 机构由导料溜槽(6)上的导向滑槽、安装在导向滑槽中的清料刮板(5)、安装于料斗之外导 料溜槽(6)延伸处的可带动清料刮板(5)往复运动的电动推杆组成，电动推杆由伺服电机 带动，伺服电机由控制系统控制启停、正反转和延时。3.如权利要求1所述的防积料、防纵向撕裂的带式输送机料斗，其特征在于所述清 料机构由清料刮板(5)、清料刮板(5)背面的两条平行设置的齿条、两个设置于同一传动轴 (15)并与两条齿条啮合的齿轮、与传动轴(15)连接并由电动机(11)带动的减速传动机构 (12)组成，清料刮板(5)可沿导料溜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
防积料、防纵向撕裂的带式输送机料斗，为方锥形料斗，其特征在于：料斗上口的前、后侧壁设计成非对称式，前侧壁斜面倾角比后侧壁稍小，且下半部为可前后摆动的摆动挡板（７），并设有使摆动挡板（７）回位的复位弹簧（９），后侧壁的下半截为倾角范围为３０°～４５°的导料溜槽；并且，在导料溜槽（６）上设有清料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂松林，阮俊，温建东，董武涛，胡志威，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：11