一种高凸台精冲成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高凸台精冲成型模具。技术方案为：成型凸模固定安装在凸模固定板内，成型凸模的尾端通过连接在凸模固定板上的凸模垫板支撑；成型凹模固定安装在凹模固定板内，成型凹模的尾端通过连接在凸模固定板上的凹模垫板支撑；所述成型凸模上套装有卸料套，卸料套安装在卸料板内，卸料板连接在凸模固定板上；所述成型凸模与成型凹模相对应，成型凹模的中心开设有凸台冲孔，其特征在于：所述成型凸模的头端中心位置设有锥形尖端。本实用新型专利技术结构简单巧妙，由于成型凸模端部设有突出的锥形尖端，成型凸台时能够降低成型力，并能够在很小的面积里集中成型力将材料挤压流动，达到要求高度，同时延长成型零件的寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具
，具体是涉及一种用于加工凸台结构的高凸台 精冲成型模具。
技术介绍
汽车钣金中，精冲凸台的作用是利用零件上的凸台代替铆钉进行铆接。与螺栓螺 接、铆钉铆接以及电焊固定等传统连接工艺相比，采用凸台结构铆接可以大幅度提高生产 效率，技术经济效果十分显著。采用凸台铆接工艺中，凸台的高度直接影响到铆接工艺的质 量。现有技术中的凸台成型主要依靠传统的挤压成型工艺，即采用成型凸模挤压，成型凸模 的端部一般为平面结构，无法满足高凸台产品成型的要求。而且这种结构的成型凸模在材 料成型硬化剧烈情况下容易折断，成型凸模的寿命比较短，在大批量生产时，产品的质量和 产量往往无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单巧妙、生 产效率高的高凸台精冲成型模具，该模具能够满足高凸台成型要求，成型零件质量好，成型 零件的使用寿命以及模具的使用寿命都大大延长。按照本技术提供的技术方案一种高凸台精冲成型模具，包括凸模垫板、凸模 固定板、卸料板、凹模固定板、凹模垫板、成型凸模、卸料套、和成型凹模；成型凸模固定安装 在凸模固定板内，成型凸模的尾端通过连接在凸模固定板上的凸模垫板支撑；成型凹模固 定安装在凹模固定板内，成型凹模的尾端通过连接在凸模固定板上的凹模垫板支撑；所述 成型凸模上套装有卸料套，卸料套安装在卸料板内，卸料板连接在凸模固定板上；所述成型 凸模与成型凹模相对应，成型凹模的中心开设有凸台冲孔，其特征在于所述成型凸模的头 端中心位置设有锥形尖端。作为本技术的进一步改进，所述锥形尖端的角度为90度，锥形尖端的高度为 0. 6mmo作为本技术的进一步改进，所述卸料板与凸模固定板之间安装有用于提供卸 料力的弹性件；所述弹性件采用橡胶材料制作。作为本技术的进一步改进，所述凹模固定板上开设有与成型凹模中心的凸台 冲孔相对应的通孔，顶杆向上穿插在通孔和凸台冲孔内，顶杆的下端连接有顶杆弹簧。本技术与现有技术相比，优点在于由于成型凸模端部设有突出的锥形尖端， 成型凸台时能够降低成型力，并能够在很小的面积里集中成型力将材料挤压流动，达到要 求高度，同时延长成型零件的寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中成型凸模的放大示意图。图3为本技术制作的零件图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要包括凸模垫板1、凸模固定板2、弹性件3、卸料板4、凹 模固定板5、凹模垫板6、成型凸模7、卸料套8、成型凹模9、顶杆10和顶杆弹簧11。如图1、图2所示，所述成型凸模7固定安装在凸模固定板2内，成型凸模7的尾端 通过连接在凸模固定板2上的凸模垫板1支撑，凸模垫板1用于分散压力；成型凹模9固定 安装在凹模固定板5内，成型凹模9的尾端通过连接在凸模固定板5上的凹模垫板6支撑； 所述成型凸模7上套装有卸料套8，卸料套8安装在卸料板4内，卸料板4连接在凸模固定 板2上；所述成型凸模7与成型凹模9相对应，成型凹模9的中心开设有凸台冲孔13，成型 凸模7的头端中心位置设有锥形尖端14，该锥形尖端14的角度优选设置为90度，锥形尖端 14的高度优选设置为0. 6mm。如图1所示，所述卸料板4与凸模固定板2之间安装有用于提供卸料力的弹性件 3 ；所述弹性件3优选采用橡胶材料制作。所述凹模固定板6上开设有与成型凹模7中心的 凸台冲孔13相对应的通孔12，顶杆10向上穿插在通孔12和凸台冲孔13内，顶杆10的下 端连接有顶杆弹簧11，顶杆10依靠顶杆弹簧11的作用力将成型后的零件卸下。本技术用于精冲成型凸台时，成型凸模7首先接触材料的是顶部的锥形尖端 14，锥形尖端14在很小的面积上集中冲裁成型力，将产品材料挤入成型凹模9上的凸台冲 孔13内，得到高凸台的产品(图3所示)；同时由于成型凸模7受力有段差，其使用寿命可 以大大延长。权利要求一种高凸台精冲成型模具，包括凸模垫板(1)、凸模固定板(2)、卸料板(4)、凹模固定板(5)、凹模垫板(6)、成型凸模(7)、卸料套(8)、和成型凹模(9)；成型凸模(7)固定安装在凸模固定板(2)内，成型凸模(7)的尾端通过连接在凸模固定板(2)上的凸模垫板(1)支撑；成型凹模(9)固定安装在凹模固定板(5)内，成型凹模(9)的尾端通过连接在凸模固定板(5)上的凹模垫板(6)支撑；所述成型凸模(7)上套装有卸料套(8)，卸料套(8)安装在卸料板(4)内，卸料板(4)连接在凸模固定板(2)上；所述成型凸模(7)与成型凹模(9)相对应，成型凹模(9)的中心开设有凸台冲孔(13)，其特征在于所述成型凸模(7)的头端中心位置设有锥形尖端(14)。2.如权利要求1所述的高凸台精冲成型模具，其特征在于所述锥形尖端(14)的角度 为90度，锥形尖端(14)的高度为0. 6mm。3.如权利要求1所述的高凸台精冲成型模具，其特征在于所述卸料板(4)与凸模固 定板(2)之间安装有用于提供卸料力的弹性件(3)。4.如权利要求3所述的高凸台精冲成型模具，其特征在于所述弹性件(3)采用橡胶 材料制作。5.如权利要求1所述的高凸台精冲成型模具，其特征在于所述凹模固定板(6)上开 设有与成型凹模⑵中心的凸台冲孔(13)相对应的通孔(12)，顶杆(10)向上穿插在通孔 (12)和凸台冲孔(13)内，顶杆(10)的下端连接有顶杆弹簧(11)。专利摘要本技术涉及一种高凸台精冲成型模具。技术方案为成型凸模固定安装在凸模固定板内，成型凸模的尾端通过连接在凸模固定板上的凸模垫板支撑；成型凹模固定安装在凹模固定板内，成型凹模的尾端通过连接在凸模固定板上的凹模垫板支撑；所述成型凸模上套装有卸料套，卸料套安装在卸料板内，卸料板连接在凸模固定板上；所述成型凸模与成型凹模相对应，成型凹模的中心开设有凸台冲孔，其特征在于所述成型凸模的头端中心位置设有锥形尖端。本技术结构简单巧妙，由于成型凸模端部设有突出的锥形尖端，成型凸台时能够降低成型力，并能够在很小的面积里集中成型力将材料挤压流动，达到要求高度，同时延长成型零件的寿命。文档编号B21D37/10GK201632552SQ20102015564公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日专利技术者许庆松 申请人:无锡微研有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高凸台精冲成型模具，包括凸模垫板（１）、凸模固定板（２）、卸料板（４）、凹模固定板（５）、凹模垫板（６）、成型凸模（７）、卸料套（８）、和成型凹模（９）；成型凸模（７）固定安装在凸模固定板（２）内，成型凸模（７）的尾端通过连接在凸模固定板（２）上的凸模垫板（１）支撑；成型凹模（９）固定安装在凹模固定板（５）内，成型凹模（９）的尾端通过连接在凸模固定板（５）上的凹模垫板（６）支撑；所述成型凸模（７）上套装有卸料套（８），卸料套（８）安装在卸料板（４）内，卸料板（４）连接在凸模固定板（２）上；所述成型凸模（７）与成型凹模（９）相对应，成型凹模（９）的中心开设有凸台冲孔（１３），其特征在于：所述成型凸模（７）的头端中心位置设有锥形尖端（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆松，
申请(专利权)人：无锡微研有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]