【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产轴套的模具,具体是指生产轴套时,用于将轴套片料冲卷成筒为轴套的一种轴套的一次冲卷成型模具。
技术介绍
现有技术生产轴套,第一步将轴套片料送入冲床的冲压模具中冲成二头弯翘的翘料,第二步将翘料送入另一台冲床的冲卷模具中冲卷成U形料,第三步将U形料送入第三台冲床的卷筒模具中冲卷成筒为轴套制品。因此,现有技术存在工序多、用工多,占用机床、模具多,能耗大,效率低,成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足,本专利技术采用由箍紧板和凸模芯柱构成的凸模,由二只半另凹模构成的开合凹模,利用冲床滑块承载凸模向下作冲压运动,通过设置在凸模的箍紧板上的箍紧导轨与设置在开合凹模的二只半另凹模上的箍紧滚柱的配合抱紧作用,把被凸模芯柱冲压进入二只半另凹模中形成U形的轴套片料抱紧箍圆在凸模芯柱上铆合成型的技术方案,提供一种轴套的一次冲卷成型模具,旨在通过一次冲卷成型使轴套的生产,达到减少工序,节省用工,减少机床、模具的占用,节约能耗,提高效率,降低成本的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种轴套的一次冲卷成型模具,包括凸模、开合凹模,其中所述的凸模由箍 ...
【技术保护点】
1.一种轴套的一次冲卷成型模具,其特征在于:包括凸模(1)、开合凹模(2),其中:所述的凸模(1)由箍紧板(11)、箍紧导轨(111)、凸模芯柱(12)构成,箍紧板(11)为设有箍紧导轨(111)和承载凸模芯柱(12)的钢板,凸模芯柱(12)为圆柱形的钢柱,凸模芯柱(12)水平垂直固定在箍紧板(11)前面中心的下方,箍紧板(11)在位于凸模芯柱(12)左右二侧的位置设有对称的、以凸模芯柱(12)为圆心的弧面缺口构成的,用于引导所述开合凹模(2)的箍紧滚柱(22)抱紧二只半爿凹模(21)用途的箍紧导轨(111);凸模(1)的箍紧板(11)的上面与模柄(13)的下面固定连接;所 ...
【技术特征摘要】
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