分立式高压分油器制造技术

本实用新型专利技术属于机械行业中的液压元件，特别涉及一种分立式高压分油器，包括高压主输油管道（１）、高压主进油管道（１－１）、三通或多通接管（２）、直角弯管（３），在高压主输油管道（１）上用三通或多通接管（２）上、下连接高压主进油管道（１－１），上、下高压主进油管道（１－１）用直角弯管（３）固定连接一个分流块（５），分流块（５）固定装在安装支架（６）上面，在分流块（５）的两个侧面上成排列形式固定连接数个分流支组件的分流块接头（１５），数个分流支组件的注油出口连接数个副油管道（１７），分立式高压分油器提高了系统效率，保证系统的稳定和可靠性，延长系统和油泵电机的使用寿命，降低生产成本和维修成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械行业中的液压元件，特别涉及一种分立式高压分油器。
技术介绍
分油器是自动集中润滑系统的重要部件，自动集中滑润系统可以自动定时定量的 向各种机械运动付加注润滑油脂，确保机械设备的良好运行、减少设备维修、延长设备使用 寿命，但在现有的润滑系统产品的分油器的运行中，为了适应机械设备中注油管路较长、注 油点多、管道拐点多而容易产生效率损失的特点，运用压力递进方法通过90-260秒钟时间 运行注油，产生电机运转时间长易损坏、系统压力不稳定、压力过高时会造成主油管和付油 管爆裂、压力不够时会造成系统注油量不准确等问题，影响了系统效率并且系统容易产生 故障；现有的分配器都是采取锌合金材料整体铸造，在使用中，因为分油器系统安装在暴露 部位而容易受外力碰撞，如系统安装在车辆底部则更容易在行驶中被外力破坏，维修时必 须整体更换，造成维修成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种可提高系统运行效率，运行 稳定、性能可靠，节约维修成本的分立式高压分油器。本技术解决技术问题采用的技术方案是分立式高压分油器包括高压主输油 管道、高压主进油管道、三通或多通接管、直角弯管，其特点是在高压主输油管道上用三通 或多通接管上、下连接高压主进油管道，上、下高压主进油管道用直角弯管固定连接一个分 流块，分流块固定装在安装支架上面，在分流块的两个侧面上成排列形式固定连接数个分 流支组件的分流块接头，数个分流支组件的注油出口连接数个副油管道，在高压主进油管 道连接的下分流块上左侧下方固定连接一个压力传感器，压力传感器连接程序控制器。本技术的有益效果是分立式高压分油器的分流支组件为精密微型油缸，能 满足主油泵给出的脉冲高压，提高了系统效率，分油器采用元件分立技术，使系统的每个零 件都能迅速储油并保持储油系统不会产生空运行，保证系统的稳定和可靠性，延长系统和 油泵电机的使用寿命，降低生产成本和维修成本。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1是分立式高压分油器结构图。图2是图1中的P向视图。图3是图1中的分流支组件结构半剖视图。图中，1-高压主输油管道；1-1-高压主进油管道；2三通或多通接管；3-直角弯 接管；4-固定螺栓；5-分流块；6-安装支架；7-注油出口 ；8-储油腔体；9-弹簧；10-分流 支壳；11-弹簧套；12-密封垫；13-活塞；14-活塞垫；15-分流块接头；16-压力传感器；17-副油管；18-程序控制器；具体实施方式实施例，参照附图1、2、3，分立式高压分油器根据机械设备注油点数量将分流支组 件成排列式装在分流块5上，分流支组件的结构是分流支壳10螺纹连接储油腔体8 ；储油 腔体8左端螺纹连接注油出口 7，分流支壳10右端螺纹连接分流块接口，在分流支壳10内 装活塞13，并用活塞垫14装于活塞13和分流块接头15之间密封。在活塞13和分流支壳 10之间装弹簧套11并用密封垫12密封，弹簧套11与储油腔体8内台肩之间装弹簧9。分 流块接头15连接分流块5，分流块5用固定螺栓4装在安装支架6上。上、下两个分流块5 顶端用直角弯接管3连接高压主进油管道1-1，高压主进油管道1-1用三通或多通接管2连 接高压主输油管道1。在下分流块5的左侧下方设压力传感器16，压力传感器16连接程序 控制器18。分立式高压分油器的工作过程是主油泵的高压油经过高压主输油管道1和三通 或多通接管2进入高压主进油管道1-1，分别向二组或多组分油器供油，供油器的分流块5 两侧面上根据供油点可设有多排，每排多个接口，接口螺纹连接分流支组件的分流块接头 15，分流后的大于3MPa的高压油从分流块5进入数个分流支组件后；经过分流支壳10内的 活塞13和活塞垫14向注油出口 7方向移动，同时高压油通过活塞13的通孔流入储油腔体 8，油通过副油管17以大于2MPa压力的油压射程地注油点注油。在满足各注油点定量的需 要下，压力传感器16通过程序控制器18向油泵给出停止工作的信号，主油泵停止工作后会 给系统卸压，此时分流支腔10内的弹簧9和弹簧套11以及密封垫12迅速复位，而储油腔 体8和副油管17内仍然充满油，准备在系统确定的间隔时间内进行下一次工作，每次工作 时间只需7-9秒钟就能满足系统需要，系统运行间隔时间可由程序控制器18在1-99小时 内任意设定。权利要求一种分立式高压分油器，包括高压主输油管道(1)、高压主进油管道(1 1)、三通或多通接管(2)、直角弯管(3)，其特征在于在高压主输油管道(1)上用三通或多通接管(2)上、下连接高压主进油管道(1 1)，上、下高压主进油管道(1 1)用直角弯管(3)固定连接一个分流块(5)，分流块(5)固定装在安装支架(6)上面，在分流块(5)的两个侧面上成排列形式固定连接数个分流支组件的分流块接头(15)，数个分流支组件的注油出口(7)连接数个副油管道(17)，在高压主进油管道(1 1)连接的下分流块(5)上左侧下方固定连接一个压力传感器(16)，压力传感器连接程序控制器(18)。专利摘要本技术属于机械行业中的液压元件，特别涉及一种分立式高压分油器，包括高压主输油管道(1)、高压主进油管道(1-1)、三通或多通接管(2)、直角弯管(3)，在高压主输油管道(1)上用三通或多通接管(2)上、下连接高压主进油管道(1-1)，上、下高压主进油管道(1-1)用直角弯管(3)固定连接一个分流块(5)，分流块(5)固定装在安装支架(6)上面，在分流块(5)的两个侧面上成排列形式固定连接数个分流支组件的分流块接头(15)，数个分流支组件的注油出口连接数个副油管道(17)，分立式高压分油器提高了系统效率，保证系统的稳定和可靠性，延长系统和油泵电机的使用寿命，降低生产成本和维修成本。文档编号F16N25/00GK201706170SQ20102015540公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日专利技术者徐和平 申请人:阜新洺伟特种车辆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分立式高压分油器，包括高压主输油管道（１）、高压主进油管道（１－１）、三通或多通接管（２）、直角弯管（３），其特征在于在高压主输油管道（１）上用三通或多通接管（２）上、下连接高压主进油管道（１－１），上、下高压主进油管道（１－１）用直角弯管（３）固定连接一个分流块（５），分流块（５）固定装在安装支架（６）上面，在分流块（５）的两个侧面上成排列形式固定连接数个分流支组件的分流块接头（１５），数个分流支组件的注油出口（７）连接数个副油管道（１７），在高压主进油管道（１－１）连接的下分流块（５）上左侧下方固定连接一个压力传感器（１６），压力传感器连接程序控制器（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐和平，
申请(专利权)人：阜新洺伟特种车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]