双层恒力涡卷弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层恒力涡卷弹簧，包括第一弹簧本体及第二弹簧本体；所述第一弹簧本体、所述第二弹簧本体均为涡卷形态，所述第一弹簧本体的起始端与所述第二弹簧本体的起始端重叠设置，所述第一弹簧本体的末端与所述第二弹簧本体的末端可重叠设置或错开设置，以使所述第一弹簧本体与所述第二弹簧本体叠置构成所述双层恒力涡卷弹簧。本实用新型专利技术的双层恒力涡卷弹簧，采用叠置的结构设计，将２个单层的弹簧展开后叠加在一起，与现有的双弹簧并联技术相比，具有高性能低成本、节省安装空间的优势，在保证提高弹簧力的同时提高了弹簧的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧
，尤其涉及一种双层的涡卷弹簧。
技术介绍
在电子电气和机械等行业中，随着技术的发展，产品规格的增加，各种不同产品对 涡卷弹簧的弹力要求逐步增加。例如，电风扇的升降装置、大型显示器的升降装置、大型、特 殊用途的交直流电机换向器、集电环上支撑电刷的刷握、高性能的超级行程悬挂式窗扇平 衡器、大型水利工程的间门钢缆张紧装置、风力发电机碳滑环总成、汽车安全带高度调节器寸寸。固然，弹力的提供可以通过增加弹簧数量、改善弹簧材料等手段实现，但弹簧数量 的增加一般会受到安装空间的限制，弹簧材料的改善一般也会大大增加制造成本，因此上 述技术手段在很多情况下无法满足客户的需求。因此，本领域的技术人员致力于开发一种安装空间小，成本低，使用寿命长的双层 恒力涡卷弹簧。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种安装空 间小，使用寿命长的双层恒力涡卷弹簧。为实现上述目的，本技术提供了一种双层恒力涡卷弹簧，包括第一弹簧本体 及第二弹簧本体；所述第一弹簧本体、所述第二弹簧本体均为涡卷形态，所述第一弹簧本体 的起始端与所述第二弹簧本体的起始端重叠设置，所述第一弹簧本体的末端与所述第二弹 簧本体的末端重叠或错开设置，以使所述第一弹簧本体与所述第二弹簧本体叠置构成所述 双层恒力涡卷弹簧。本技术的双层恒力涡卷弹簧，采用叠置的结构设计，将2个单层的弹簧展开 后叠加在一起，与现有的双弹簧并联技术相比，具有高性能低成本、节省安装空间的优势， 在保证提高弹簧力的同时提高了弹簧的使用寿命。在本技术的较佳实施方式中，所述第一弹簧本体、所述第二弹簧本体为机械 圆边，所述圆边的半径r = T/2+0. 1，其中T为钢带厚度。由于采用了机械圆边的结构设计，并经过除毛刺加工，使弹簧的边缘光滑均勻，提 高了弹簧的使用寿命，保证了产品的可靠性。在本技术的另一较佳实施方式中，所述第一弹簧本体、所述第二弹簧本体均 为精密弹簧钢材料。所述精密弹簧钢材料为高抗拉强度冷轧不锈钢，所述高抗拉强度冷轧 不锈钢的σ b > 1950Mpa。本技术在精密弹簧钢成型时还进行预拉伸处理，使材料的弹性性能达到最大 化。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术一具体实施例的立体结构示意图；图2是图1所示实施例的侧视结构示意图；图3是双层恒力涡卷弹簧的加工工艺示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一具体实施例中，双层恒力涡卷弹簧包括第一弹簧 本体10，及第二弹簧本体20.第一弹簧本体10、第二弹簧本体20均为精密弹簧钢材料，优选地采用高抗拉强度 冷轧不锈钢钢带，高抗拉强度冷轧不锈钢的ο b > 1950Mpa。钢带表面应光亮，无锈蚀，无划 痕、压痕等表面缺陷。钢带材质化学成份应符合下表的要求化学成分CMnSiPSNiCr%< 0. 15< 2. 00< 1. 00< 0. 045< 0. 036. 00~8. 0016. 00~18. 00第一弹簧本体10、第二弹簧本体20均为涡卷形态。第一弹簧本体10的起始端11 与第二弹簧本体20的起始端21重叠设置，第一弹簧本体10的末端12与第二弹簧本体20 的末端22重叠，以使第一弹簧本体10与第二弹簧本体20叠置构成本技术的双层恒力 涡卷弹簧。在正常生产中，第一弹簧本体10、第二弹簧本体20 —般是等长的，因此在卷绕后， 位于内圈的第二弹簧本体20的末端22也可以是与位于外圈的第一弹簧本体10的末端12 错开设置，稍长出于第一弹簧本体10的末端12。进一步地，第一弹簧本体10、第二弹簧本体20均为机械圆边，圆边的半径r = T/2+0. 1，其中T为钢带厚度。在精密弹簧钢成型时还可进行预拉伸处理，使材料的弹性性能达到最大化。成品的双层恒力涡卷弹簧的表面应无划痕、压痕、折叠、凹凸不平、开裂等缺陷，边 缘及内外钩端部均无毛刺。本技术的双层恒力涡卷弹簧的生产工艺主要包括以下步骤步骤一，对钢带进行机械倒圆边处理；其中，圆边的半径r = T/2+0. 1，T为钢带厚 度；其后除毛刺，使钢带边缘光滑均勻；步骤二，在精密弹簧钢成型时进行预拉伸处理；步骤三，分别对2条钢带做涡卷加工，获得2个单层涡卷弹簧，分别用作第一弹簧 本体10、第二弹簧本体20;步骤四，如图3所示，将步骤三获得的第一弹簧本体10、第二弹簧本体20展开后，重叠放置。具体地，将第二弹簧本体20、第一弹簧本体10 —前一后、一上一下设置，其中，第 二弹簧本体20在前，第一弹簧本体10在后；第二弹簧本体20在上，第一弹簧本体10在下，4并分别通过芯轴30固定在滑动板50上。第一弹簧本体10、第二弹簧本体20的起始端分别 展开并通过一固定端40固定在一起。通过外力带动滑动板50，牵引着第二弹簧本体20、第 一弹簧本体10同时展开。步骤五，将步骤四获得的叠置的2个单层涡卷弹簧叠加卷曲，形成本技术的 双层恒力涡卷弹簧。本技术的产品的生产工艺，由于将双层弹簧展开后叠加，保证使2个单层弹 簧完美地叠加在一起，与常规的双弹簧并联技术相比，具有高性能低成本，节省安装空间的 优势，在保证提高弹簧力的同时还提高了弹簧的使用寿命。由于采用了机械圆边和除毛刺工艺，使弹簧边缘光滑均勻，提高了弹簧的使用寿 命，保证了产品的可靠性。在生产获得本技术的双层恒力涡卷弹簧后，还可以采用如下检测工艺，测量 并控制产品的技术指标将双层恒力涡卷弹簧的末端(即内端)固定在芯轴上，起始端(即外端)通过夹紧 装置由电动马达勻速拉动，通过与芯轴连接的多个传感器将弹簧的力即时显示在电脑上， 得到力-位移图。在拉出-回收耐久性测试中，将双层恒力涡卷弹簧组件固定在固定架上，双层恒 力涡卷弹簧的起始端(即外端)通过夹紧装置固定，气缸拉动弹簧做往复运动，速度为20 次/分钟，当弹簧断裂失效时，传感器将信号传递给计数器，停止计数。经过测试，本技术的双层恒力涡卷弹簧的恒力公差在士5%之间，拉出-卷收 耐久寿命的显著提升，可达到相同厚度单层弹簧的两倍以上。在进行了耐久寿命测试后，其 卷收力值不得低于试验前实际卷收力值的90%。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中 技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可 以得到的技术方案，皆应在本技术的权利要求保护范围内。权利要求1.一种双层恒力涡卷弹簧，包括第一弹簧本体及第二弹簧本体；其特征在于所述第 一弹簧本体、所述第二弹簧本体均为涡卷形态，所述第一弹簧本体的起始端与所述第二弹 簧本体的起始端重叠设置，所述第一弹簧本体的末端与所述第二弹簧本体的末端重叠设置 或错开设置，以使所述第一弹簧本体与所述第二弹簧本体叠置构成所述双层恒力涡卷弹O2.如权利要求1所述的双层恒力涡卷弹簧，其特征在于所述第一弹簧本体为机械圆边。3.如权利要求1所述的双层恒力涡卷弹簧，其特征在于所述第二弹簧本体为机械圆边。4.如权利要求2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层恒力涡卷弹簧，包括第一弹簧本体及第二弹簧本体；其特征在于：所述第一弹簧本体、所述第二弹簧本体均为涡卷形态，所述第一弹簧本体的起始端与所述第二弹簧本体的起始端重叠设置，所述第一弹簧本体的末端与所述第二弹簧本体的末端重叠设置或错开设置，以使所述第一弹簧本体与所述第二弹簧本体叠置构成所述双层恒力涡卷弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张臻伟，朱兰洲，
申请(专利权)人：克恩里伯斯太仓有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]