物料湿法造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料湿法造粒机，其主要特征在于在螺杆（６）的前端安装有挤压轮（８），该挤压轮为中空体，并设有进水孔（８ａ）和出水孔（８ｂ），其进水孔与螺杆的进水槽（６ａ）连通，出水孔与螺杆的出水槽（６ｂ）连通，所述挤压轮的中空体、螺杆内的进水槽和出水槽、旋转接头上的进出水口构成一个循环冷却体系，所述挤压轮具有凹陷处和凸顶处，所述挤压轮的凹底处是逐渐凸起过渡到凸顶处，所述挤压轮的凹陷处与筛网构成一个容纳物料的料腔，所述挤压轮的凸顶处与筛网之间留有间隙。本实用新型专利技术将螺杆进料、旋转制粒二者结合起来，所述挤压轮将螺杆轴向输送的物料转为径向向筛网的筛孔挤出，所制药物颗粒表面光洁、大小均匀，生产效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种物料的制粒机械，具体涉及的是一种采用湿法制造规则颗粒的制粒机械。
技术介绍
目前，国内外湿法制造规则物料颗粒的制粒设备通常有三种方式第一种是摇摆式的制粒机，这种制粒机是将混合均匀的湿颗粒倒入其料斗内，其料斗下部装有作摇摆运动的整粒刀，其整粒刀上包覆一层尼龙或不锈钢筛网，整粒刀作摇摆运动，将物料从筛孔中挤出从而形成颗粒。其结构简单，使用方便，但筛网紧紧包覆在整粒刀上，磨损严重，物料内易产生尼龙粉末或不锈钢屑。影响产品质量，已逐渐淘汰。第二种是旋转制粒机，这种制粒机的筛网为圆筒状结构，内部装有整粒刀，整粒刀与筛筒间为一很小的间距，筛筒作旋转运动，整粒刀不动或成与筛筒反方向运动，受整粒刀的挤压作用，物料从筛筒孔中挤出从而形成颗粒。其相对摇摆式制粒机进步不少，但由于受挤压作用，筛筒易变形向外凸出，使整粒刀与筛筒的间距增大，物料在整粒刀与筛筒之间形成垢厚，使生产率大大降低，且阻力增大易使机器停机。因此只适合一部分粘度较低的物料，使用范围受到限制。第三种为螺杆式的挤出机，这种螺杆式挤出机，其螺杆筒体为整体式或分体式结构，内装有螺杆，前端上部开孔装有料斗，其后端装有一半球形的筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料湿法造粒机，包括有机体（１）和加料制粒装置，所述机体（１）内设有电机（２）和减速机构（３），所述加料制粒装置主要由筒体（５）、料斗（１０）、螺杆（６）、固定块（７）、筛网（１２）和盖板（９）构成，所述螺杆（６）连接在减速机构（３）的输出轴孔内，所述螺杆（６）的后端安装有带进出水口（１１ａ，１１ｂ）的旋转接头（１１），所述螺杆（６）的内部设有进出水槽（６ａ，６ｂ），其特征在于在螺杆（６）的前端安装有挤压轮（８），所述螺杆内的进水槽（５ａ）和出水槽（５ｂ）、旋转接头上的进出水口（１１ａ，１１ｂ）构成一个循环冷却体系，所述挤压轮（８）具有凹陷处（８ｃ）和凸顶处（８ｄ），所述凹陷处（８ｃ）是逐...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林德平，
申请(专利权)人：林德平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]