静音式节能干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种静音式节能干燥机。它包括具有物料进口和物料出口的干燥筒体，干燥筒体的内腔为分别与物料进口和物料出口相配合的主物料通道，干燥筒体外壁设有轮带，干燥筒体包括复数个依次间隙嵌套配合的套筒，干燥筒体中最内侧的内套筒内腔为主物料通道，相邻套筒之间的间隙为延伸物料通道，相邻延伸物料通道首尾相接，最里侧的内延伸物料通道的进口与主物料通道出口相连接，主物料通道进口为物料进口，最外侧的外延伸物料通道的出口为物料出口。本实用新型专利技术具有的有益效果：干燥筒体为多套筒式，充分吸收热媒热量，并且利用余热回收用于后续烘干，起到节能的作用；采用滚轮与轮带配合的传动模式，减少摩擦阻力，降低噪音。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

静音式节能干燥机所属
本技术涉及一种块状物料干燥机，尤其涉及一种降低工作噪音、且通过延伸 干燥筒体内的干燥通道充分利用筒体内干燥高温气体(热媒)的热能进行节能烘干的静音 式节能干燥机。
技术介绍
在现有的干燥机上，通常干燥筒体内仅具有一道物料通道，没有对物料通道进行 延伸，相对较短，烘干效率低，而且干燥筒体内的热媒的热能利用率低，且干燥筒体的保温 作用相对较弱，浪费能源较严重。并且，传统干燥机通常采用齿轮传动的模式，其具有摩擦 阻力大、噪音大的缺点，同时，震动比较厉害，影响稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种静音式节能干燥机，干燥筒体为多套筒式，延伸 物料通道，减少占用空间，并提高烘干效率，同时，外层套筒具有保温性，内部套筒又采用热 的良导体材质，充分吸收热媒的热量、并对烘干物料余热回收用于后续烘干，起到节能的作 用；进一步的采用滚轮与轮带配合的传动模式，减少摩擦阻力，减低能耗，提高传动的效率， 同时也避免现有齿轮传动造成的噪音，还有利于减少震动，能使设备更有效的运行，解决现 有技术存在的上述问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的静音式节能干燥 机，包括具有物料进口和物料出口的干燥筒体，干燥筒体的内腔为分别与物料进口和物料 出口相配合的主物料通道，其特征在于所述干燥筒体外壁设有轮带，所述干燥筒体包括复 数个依次间隙嵌套配合的套筒，干燥筒体中最内侧的内套筒内腔为主物料通道，相邻套筒 之间的间隙为延伸物料通道，相邻延伸物料通道首尾相接，最里侧的内延伸物料通道的进 口与主物料通道出口相连接，主物料通道进口为物料进口，最外侧的外延伸物料通道的出 口为物料出口。干燥筒体为多套筒式，延伸物料通道，提高烘干效率，且有利于烘干均勻。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施所述 的干燥筒体中最外侧的外套筒至少为三层结构，其内外层为壁体，位于两壁体之间的为中 空真空层，所述干燥筒体中其他的套筒为单层结构，其材质为热的良导体。外层套筒具有保 温性，内部套筒又采用热的良导体材质，充分吸收烘干物料上余热用于后续烘干，起到节能 的作用，还有效降低筒体内部高热气体(热媒)的热能损耗。外层真空式多层结构的套筒， 还具有隔音效果，降低干燥筒体内部噪音外传的程度。干燥筒体中外套筒的层数可以根据 实际情况调整。延伸物料通道和主物料通道平行设置，相邻所述的延伸物料通道之间的连接处、 以及延伸物料通道与主物料通道的连接处都通过弧线过渡圆环面，使折弯处的通道形成平 滑的过渡通道。由于传统的干燥机不能有效解决热媒(干燥用的高热气体)的压力损耗问 题(压力损耗主要来源于90°弯角的摩擦阻力损耗)，受到90°弯角的摩擦阻力，不仅减慢3热媒的流动速度，减低了干燥效率，而其增加了能耗。本申请在弯角处设计有圆弧形挡板， 形成平滑的过渡通道，能有效引导热媒顺利流动，减少摩擦损耗，提高了热媒的流动速度， 同时减轻工作负荷，更具节能环保性。所述每个套筒的内壁都设有成螺旋状间隙排列的导料凸起，其中螺旋状的轴线与 套筒的轴线相对应，且导料凸起的外端内凹形成弯折部，与套筒内壁成一夹角或平行。块状 导料凸起有利于避免待烘干的物料粘在一起，使物料充分的与高温气体接触，有利于烘干 的均勻性。而导料凸起的外端内凹形成弯折部，有利于使物料顺着导料凸起的设置方向流 动，并尽量与套筒壁体接触，因为套筒壁体温度高，充分利用套筒壁体吸收的余热使物料顺 利被烘干。所述干燥筒体呈柱形，所述轮带至少为两个，分别均衡的设置干燥筒体上，并在干 燥筒体轴向中部的外壁上设有与轮带配合的挡轮。由于干燥筒体上设有轮带，则驱动筒体 转动的动力机构为滚轮式驱动机构，由滚轮与轮带配合，有利于降低传动噪音。挡轮有利于 使转动的筒体在相对平稳的状态下转动，有利于整体设备工作的平稳性，也有利于提高设 备的工作寿命，减少维修。所述干燥筒体呈柱形，所述轮带至少为两个，分别均衡的设置干燥筒体上，并在干 燥筒体轴向中部的外壁上设有与轮带配合的挡轮。有利于起到更有效的减震效果。同一轮 带两侧的挡轮通过固定杆连接拉紧在一起。每个轮带的每侧至少配合一个所述挡轮。即两个挡轮分别设置在一个轮带的两 侧，并紧配合。在所述外延伸物料通道的出口部设有勻料件，其上的勻料通道的横截面为与外延 伸物料通道的横截面相适应环形体，且勻料件的横截面尺寸顺着出料口方向平滑过渡的减 小，即勻料件位于出料口的端部尺寸最小。勻料件的设置，是最后物料通道中的物料经该勻 料件的作用，均勻平稳的进入出料通道。所述进料口和出料口处的筒体内壁凸设螺旋状导料壁、相邻导料壁形成进料通道 和出料通道，所述勻料件位于出料口处筒体的内腔中。导料壁为螺旋形条状，使进料和出料 速度快，有利于整体的烘干效率。本技术具有的有益效果1、干燥筒体为多套筒式，延伸物料通道，提高烘干效 率，同时，外层套筒具有保温性，内部套筒又采用热的良导体材质，充分吸收热媒热量，并且 利用余热回收用于后续烘干，起到节能的作用；2、采用滚轮与轮带配合的传动模式，减少摩 擦阻力，减低能耗，提高传动的效率，同时也避免现有齿轮传动造成的噪音，还有利于减少 震动，能使设备更有效的运行；3、挡轮的设置，有利于减轻筒体的晃动，保持平稳性。附图说明图1是本技术的一种轴向剖视结构示意图；图2是本技术横向结构示意图；图3是本技术中挡轮与轮带配合的结构示意图；图4是本技术中导料凸起的结构示意图；图5是图4的右视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例静音式节能干燥机，如图1和图2所示，包括具有物料进口 1和物料出口 2的干燥筒体，干燥筒体的内腔为分别与物料进口 1和物料出口 2相配合的主物料通道3， 干燥筒体外壁设有轮带4，干燥筒体包括复数个依次间隙嵌套配合的套筒，干燥筒体中最内 侧的内套筒5内腔为主物料通道3，相邻套筒之间的间隙为延伸物料通道，相邻延伸物料通 道首尾相接，最里侧的内延伸物料通道6的进口与主物料通道3出口相连接，主物料通道3 进口为物料进口 1，最外侧的外延伸物料通道7的出口为物料出口 2。进料口和出料口处的 筒体内壁凸设螺旋状导料壁、相邻导料壁形成进料通道和出料通道。在外延伸物料通道的 出口部设有勻料件13(勻料件13位于出料口处筒体的内腔中)，其上的勻料通道的横截面 为与外延伸物料通道的横截面相适应环形体，且勻料件13的横截面尺寸顺着出料口方向 平滑过渡的减小，即勻料件13位于出料口的端部尺寸最小。工作时，轮带与滚轮式驱动机 构上的滚轮16配合，驱动筒体转动。干燥筒体中最外侧的外套筒8至少为三层结构(常规情况下，三层基本上能满足 实际应用，但也不排除多于三层的情况)，其内外层为壁体，位于两壁体之间的为中空真空 层，干燥筒体中其他的套筒为单层结构，其材质为热的良导体。延伸物料通道和主物料通道3平行设置，相邻所述的延伸物料通道之间的连接 处、以及延伸物料通道与主物料通道3的连接处都通过弧线过渡圆环面9，使折弯处的通道 形成平滑的过渡通道。如图1、图4和图5所示，每个套筒的内壁都设有成螺旋状间隙排列的导料凸起 10，其中螺旋状的轴线与套筒的轴线相对应，且导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
静音式节能干燥机，包括具有物料进口（１）和物料出口（２）的干燥筒体，干燥筒体的内腔为分别与物料进口（１）和物料出口（２）相配合的主物料通道（３），其特征在于所述干燥筒体外壁设有轮带（４），所述干燥筒体包括复数个依次间隙嵌套配合的套筒，干燥筒体中最内侧的内套筒（５）内腔为主物料通道（３），相邻套筒之间的间隙为延伸物料通道，相邻延伸物料通道首尾相接，最里侧的内延伸物料通道（６）的进口与主物料通道（３）出口相连接，主物料通道（３）进口为物料进口（１），最外侧的外延伸物料通道（７）的出口为物料出口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼生友，
申请(专利权)人：楼生友，楼陈波，骆宣权，陈炜，
类型：实用新型
国别省市：33[]