不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，该胶泥是由与待检测工件材质相同的金属粉末、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的；其中，所述金属粉末和变压器油的体积比为3∶1，所述甘油占所述金属粉末和变压器油的总体积的1～2％；所述硬脂酸占所述金属粉末和变压器油的总体积的0.7～1.2％；所述固化剂占所述金属粉末和变压器油的总体积的0.1～0.5％。本发明专利技术还公开了前述补偿胶泥的制备方法。该不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥成本低且制造和使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及射线照相检验
，具体地指一种。
技术介绍
射线照相检验是工业制作中的主要检验方法之一，对不等厚度的焊接结构件进行射线照相检验时，会在胶片上产生黑度不同的影像，对判定结果会造成较大的影响，因此需要进行补偿，使胶片上产生黑度均勻的影像，以便于提高检验质量。目前对于射线照相检验进行补偿的方法通常是运用补偿粉末，这种方法对于实验室制作一些平面或带有内腔工件较为实用。但是当工件处于不规则的位置形态或工件位于现场工地，补偿粉末就不能发挥作用。另一种方法是采用补偿胶泥对不等厚度射线照相进行补偿。然而，现在对于所述补偿胶泥的成分和制备方法还少有研究。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种成本低且制造和使用方便的。为实现上述目的，本专利技术所设计的不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥是由与待检测工件材质相同的金属粉末、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的；其中，所述金属粉末和变压器油的体积比为3 1，所述甘油占所述金属粉末和变压器油混合后的总体积的 1 2% ；所述硬脂酸占所述金属粉末和变压器油混合后的总体积的0. 7 1. 2% ；所述固化剂占所述金属粉末和变压器油混合后的总体积的0. 1 0. 5%。本专利技术的不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥原料成本低、易获取、制备和使用方便，不论工件是什么形态、什么材质或什么地点，补偿胶泥都可以与工件紧密结合，确保较薄的部位与较厚的部位影像在底片上黑度一致，以达到补偿的目的。可选地，所述金属粉末是铁粉、铝粉或铜粉中的一种。进一步地，所述金属粉末的规格为80 120目。进一步地，所述变压器油为20#变压器油，其粘度适中，挥发性小，异味较轻。本专利技术还提供了前述不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥的制备方法，其包括以下步骤将所述金属粉末、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂按所述体积比称量；将所述金属粉末、变压器油、甘油和硬脂酸加入到容器中，搅拌均勻；静置一段时间后，再加入所述固化剂搅和制成所述补偿胶泥。优选地，所述静置时间为10 15分钟，以保证各种原料充分融和。 具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1 本实施例为用于铁制品工件射线照相检验补偿的铁材料射线照相检验补偿胶泥， 该胶泥是由铁粉、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的。其中，铁粉和变压器油的体积比为3 1，甘油的体积为铁粉和变压器油混合后的总体积的1.3%，硬脂酸的体积为铁粉和变压器油混合后的总体积的0. 9% ；固化剂的体积为铁粉和变压器油混合后的总体积的 0.2%。所述变压器油优选为20#变压器油，也可以为其它变压器油。所述铁粉粒度可选用 80目。下面说明本实施例的铁材料射线照相检验补偿胶泥的制备方法。将上述原料按体积比称量后，先将铁粉、变压器油、甘油、硬脂酸加入到容器内，搅拌均勻，10 15分钟后再加入固化剂继续搅和制成胶泥。根据被检验工件形状，将制备好的胶泥均勻平整涂装在铁工件较薄的一侧，使不等厚度工件两侧达到同等厚度。对完成补偿后的工件进行射线照相。采用补偿胶泥对不等厚度工件射线照相，操作简单，底片合格率大大提高。实施例2:本实施例为用于铜制品工件射线照相检验补偿的铜材料射线照相检验补偿胶泥， 该胶泥是由铜粉、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的。其中，铜粉和变压器油的体积比为3 1，甘油的体积为铜粉和变压器油混合后的总体积的1.0%，硬脂酸的体积为铜粉和变压器油混合后的总体积的0. 8% ；固化剂的体积为铜粉和变压器油混合后的总体积的 0.1%。所述变压器油优选为20#变压器油，也可以为其它变压器油。所述铜粉粒度可选用 100 目。下面说明本实施例的铜材料射线照相检验补偿胶泥的制备方法。将上述原料按体积比称量后，先将铜粉、变压器油、甘油、硬脂酸加入到容器内，搅拌均勻，10 15分钟后再加入固化剂继续搅和制成胶泥。根据被检验工件形状，将制备好的胶泥均勻平整涂装在铜工件较薄的一侧，使不等厚度工件两侧达到同等厚度。对完成补偿后的工件进行射线照相。采用补偿胶泥对不等厚度工件射线照相，操作简单，底片合格率大大提高。实施例3 本实施例为用于铝制品工件射线照相检验补偿的铝材料射线照相检验补偿胶泥， 该胶泥是由铝粉、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的。其中，铝粉和变压器油的体积比为3 1，甘油的体积为铝粉和变压器油混合后的总体积的2.0%，硬脂酸的体积为铝粉和变压器油混合后的总体积的1.2% ；固化剂的体积为铝粉和变压器油混合后的总体积的 0.5%。所述变压器油优选为20#变压器油，也可以为其它变压器油。所述铝粉粒度可选用 120 目。下面说明本实施例的铝材料射线照相检验补偿胶泥的制备方法。将上述原料按体积比称量后，先将铝粉、变压器油、甘油、硬脂酸加入到容器内，搅拌均勻，10 15分钟后再加入固化剂继续搅和制成胶泥。根据被检验工件形状，将制备好的胶泥均勻平整涂装在铝工件较薄的一侧，使不等厚度工件两侧达到同等厚度。对完成补偿后的工件进行射线照相。采用补偿胶泥对不等厚度工件射线照相，操作简单，底片合格率大大提高。权利要求1.一种不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，其特征在于该胶泥是由与待检测工件材质相同的金属粉末、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的；其中，所述金属粉末和变压器油的体积比为3 1，所述甘油占所述金属粉末和变压器油的总体积的1 2% ；所述硬脂酸占所述金属粉末和变压器油的总体积的0. 7 1. 2% ；所述固化剂占所述金属粉末和变压器油的总体积的0. 1 0. 5%。2.根据权利要求1所述的不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，其特征在于所述金属粉末是铁粉、铝粉或铜粉中的一种。3.根据权利要求1或2所述的不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，其特征在于所述金属粉末的规格为80 120目。4.根据权利要求1或2所述的不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，其特征在于所述变压器油为20#变压器油。5.根据权利要求3所述的不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，其特征在于所述变压器油为20#变压器油。6.一种权利要求1所述不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥的制备方法，包括以下步骤将所述金属粉末、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂按所述体积比称量； 将所述金属粉末、变压器油、甘油和硬脂酸加入到容器中，搅拌均勻；静置一段时间后， 再加入所述固化剂搅和制成所述补偿胶泥。7.根据权利要求6所述的不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥的制备方法，其特征在于，所述静置时间为10 15分钟。全文摘要本专利技术公开了一种不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，该胶泥是由与待检测工件材质相同的金属粉末、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的；其中，所述金属粉末和变压器油的体积比为3∶1，所述甘油占所述金属粉末和变压器油的总体积的1～2％；所述硬脂酸占所述金属粉末和变压器油的总体积的0.7～1.2％；所述固化剂占所述金属粉末和变压器油的总体积的0.1～0.5％。本专利技术还公开了前述补偿胶泥的制备方法。该不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥成本低且制造和使用方便。文档编号G01N23/04GK102156140SQ201110067488公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日专利技术者余少安, 刘国波本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种不等厚度材料射线照相检验补偿胶泥，其特征在于：该胶泥是由与待检测工件材质相同的金属粉末、变压器油、甘油、硬脂酸和固化剂组成的；其中，所述金属粉末和变压器油的体积比为３∶１，所述甘油占所述金属粉末和变压器油的总体积的１～２％；所述硬脂酸占所述金属粉末和变压器油的总体积的０．７～１．２％；所述固化剂占所述金属粉末和变压器油的总体积的０．１～０．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国波，陈士华，秦健，周运武，余少安，金勇，李志利，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83