铝屑回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝屑回收工艺，包括步骤：磁选，对含有铁杂质的铝屑进行磁选；压饼，将经过磁选后的铝屑压制成铝块；熔炼，对所述饼状铝块进行熔炼，并浇注成产品。本发明专利技术通过在压饼工艺前添加磁选步骤，将铝屑内的铁杂质通过磁选机的磁力吸出，使含有铁杂质的铝屑内仅剩下铝屑。本发明专利技术投资小，效益高，相对于国内成熟的成套技术可以节约几十万元的投资成本，压饼处理后直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近，与直接将铝屑回炉熔炼氧化烧损比例相比将大大降低，原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水，经过本工艺流程后的铝屑烧损控制在5％左右，铝屑中铁含量控制在0.2％以下。

Recovery process of aluminium scraps

The invention discloses a aluspan recovery process, which comprises the following steps: magnetic separator, aluminum chips contain iron impurities; press cake, after magnetic separation after pressed into aluminum scrap aluminum block; melting, melting of the pie shaped aluminum block, and pouring into products. By adding magnetic separation steps before the cake process, the iron impurity in the aluminum chip is sucked out by the magnetic force of the magnetic separator, so that only aluminum residue is contained in the aluminum residue containing iron impurities. The invention has small investment, high efficiency, compared with the mature domestic technology can save hundreds of thousands of yuan of investment cost, pressed directly after treatment recycled smelting oxidation ratio and ingot melting loss will close, and direct smelting aluminum scraps melted oxidation loss compared to the proportion will be greatly reduced, because the surface area is greatly reduced, and the heat transfer speed is very fast, very easy to aluminum water, after the burning of aluminum scrap process control in about 5%, the content of iron in the scrap aluminum control below 0.2%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝屑回收
，特别涉及一种铝屑回收工艺。
技术介绍
目前，为加强大型柴油机活塞的耐磨性，提高产品性能，通常在活塞浇铸中加铸镍 铁合金镶圈，因此在活塞机械加工过程中会产生大量的铝屑和含铁杂质。如果直接把含铁 杂质的铝屑进行回收，则会对产品质量产生很大影响；如果直接将铝屑放弃不用，不仅会对 资源产生大量的浪费，还会对环境产生巨大的影响。国内现主要采取的是直接对含铁杂质的铝屑进行压饼式处理，没有进行对铁杂质 和铝屑的分离，使回收后的铝屑经过回油炉后熔炼的质量不佳，纯度较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种铝屑回收工艺，以提高回收后铝屑的纯度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种铝屑回收工艺，包括步骤磁选，对含有铁杂质的铝屑进行磁选；压饼，将经过磁选后的铝屑压制成铝块；熔炼，对所述饼状铝块进行熔炼，并浇注成产品。优选的，在上述铝屑回收工艺中，所述步骤磁选具体为采用若干级磁选机依次对 含有铁杂质的铝屑进行磁选，且后一级的磁力强度大于前一级的磁力强度。优选的，在上述铝屑回收工艺中，所述磁选机共为三级，且第一级磁选机的磁力强 度为11750 12250高斯，第二级磁选机的磁力强度为12750 13250高斯，第三级磁选机 的磁力强度为13750 14250高斯。优选的，在上述铝屑回收工艺中，将经过磁选后的铝屑压制成密度为1. 7-2. 5吨/ 立方米的饼状铝块。优选的，在上述铝屑回收工艺中，在磁选步骤前还包括步骤清洗，对铝屑进行清洗；烘干，对清洗后的铝屑进行烘干。优选的，在上述铝屑回收工艺中，清洗步骤中采用履带式清洗机对铝屑进行清 洗；烘干步骤的烘干温度为100 300°C。优选的，在上述铝屑回收工艺中，在烘干步骤和磁选之间还包括步骤焙烧，采用明火对含有铁杂质的铝屑进行焙烧处理。优选的，在上述铝屑回收工艺中，在磁选步骤前还包括步骤 焙烧，采用明火对含有铁杂质的铝屑进行焙烧处理。 从上述的技术方案可以看出，本专利技术通过在压饼工艺前添加磁选步骤，将铝屑内3的铁杂质通过磁选机的磁力吸出，使含有铁杂质的铝屑内仅剩下铝屑。本专利技术投资小，效益 高，相对于国内成熟的成套技术可以节约几十万元的投资成本，压饼处理后直接回炉熔炼 的氧化烧损比例与铝锭熔损接近，与直接将铝屑回炉熔炼氧化烧损比例相比将大大降低， 原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水，经过本工艺流程后 的铝屑烧损控制在5%左右，铝屑中铁含量控制在0. 2%以下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的铝屑回收工艺的流程图；图2为本专利技术实施例二提供的铝屑回收工艺的流程图；图3为本专利技术实施例三提供的铝屑回收工艺的流程图；图4为本专利技术实施例四提供的铝屑回收工艺的流程图。具体实施例方式本专利技术公开了一种铝屑回收工艺，以提高回收后铝屑的纯度。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例一提供的铝屑回收工艺的流程图。本专利技术实施例一提供的铝屑回收工艺，包括步骤101 磁选；采用磁选机对含有铁杂质的铝屑进行磁选，直至铝屑内的杂质铁含量满足要求即 可。具体的，可通过采用一个磁选机进行多次反复磁选，也可通过采用多个磁选机按一定顺 序进行磁选。本专利技术优选的采用若干级磁选机依次对含有铁杂质的铝屑进行磁选，因为后 一级磁选的铝屑中的铁杂质含量相对于上一级磁选的铁杂质含量低，所以将后一级的磁力 强度设置的大于前一级的磁力强度，以保证具有足够的磁力将铝屑中少量的铁杂质吸出。例如，磁选机可设置三级，且第一级磁选机的磁力强度为11750 12250高斯，第 二级磁选机的磁力强度为12750 13250高斯，第三级磁选机的磁力强度为13750 14250 高斯。三级磁选机的磁力强度呈逐渐升高的趋势，有助于提高磁选的效果。三级磁选机的磁力强度若分别为11750高斯，12750高斯，13750高斯时，经过磁选 后的铝屑中铁含量可控制在0. 2 %以下。三级磁选机的磁力强度若分别为12250高斯，13250高斯，14250高斯时，经过磁选 后的铝屑中铁含量可控制在0. 18%以下。三级磁选机的磁力强度若分别为12000高斯，13000高斯，14000高斯时，经过磁选 后的铝屑中铁含量可控制在0. 16%以下。步骤102 压饼；将经过磁选后的铝屑通过铝屑压块机压制成饼状铝块。优选的，将铝屑压制成密 度为1. 7-2. 5吨/立方米的饼状铝块。压饼处理后直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔 损接近，与直接将铝屑回炉熔炼氧化烧损比例相比将大大降低，原因是其表面积大大减少， 而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。步骤103 熔炼；利用中频炉对饼状铝块进行熔炼，并浇注成产品，采用中频炉进行熔炼烧损比例 可控制在5 %左右，每年可以节约大量能源。请参阅图2，图2为本专利技术实施例二提供的铝屑回收工艺的流程图。本专利技术实施例二提供的铝屑回收工艺，包括步骤201:清洗；对含有铁杂质的铝屑进行清洗，具体的，可采用履带式清洗机对含有铁杂质的铝 屑进行清洗，除去加工过程中存在的乳化液。步骤202 烘干；采用红外线烘干机对清洗后的铝屑进行烘干。优选的，将烘干机的温度控制在300 度以内，例如可控制在100 300°C范围内，对回收的铝屑进行烘干，除去铝屑中的水和乳 化液，以方便磁选。同时还可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生 产率，降低烙炼(重熔)成本。步骤203 磁选；采用磁选机对烘干后的铝屑进行磁选，直至铝屑内的杂货铁含量满足要求即可。 具体的，可通过采用一个磁选机进行多次反复磁选，也可通过采用多个磁选机按一定顺序 进行磁选。本专利技术优选的采用采用若干级磁选机依次对含有铁杂质的铝屑进行磁选，因为 后一级磁选的铝屑中的铁杂质含量相对于上一级磁选的铁杂质含量低，所以将后一级的磁 力强度设置的大于前一级的磁力强度，以保证具有足够的磁力将铝屑中少量的铁杂质吸 出ο例如，磁选机可设置三级，且第一级磁选机的磁力强度为11750 12250高斯，第 二级磁选机的磁力强度为12750 13250高斯，第三级磁选机的磁力强度为13750 14250 高斯。三级磁选机的磁力强度呈逐渐升高的趋势，有助于提高磁选的效果。三级磁选机的磁力强度若分别为11750高斯，12750高斯，13750高斯时，经过磁选 后的铝屑中铁含量可控制在0. 19%以下。三级磁选机的磁力强度若分别为12250高斯，13250高斯，14250高斯时，经过磁选 后的铝屑中铁含量可控制在0. 18%以下。三级磁选机的磁力强度若分别为12000高斯，13000高斯，14000高斯时，经过磁选 后的铝屑中铁含量可控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝屑回收工艺，其特征在于，包括步骤：　　磁选，对含有铁杂质的铝屑进行磁选；　　压饼，将经过磁选后的铝屑压制成铝块；　　熔炼，对所述饼状铝块进行熔炼，并浇注成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，刘胜，刘奕，李华，胡隆炳，赵寿志，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43