本发明专利技术涉及一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金属均与硫酸反应的特性，采用硫酸进行浸出，合理控制调浆和酸浸工艺条件，回收净化渣中的铅、银。可得到含银1716-2276g/t、铅14.45-16.63％的铅银渣成品。
Method for recovering lead and silver from purifying slag of Zinc Hydrometallurgy
The invention relates to a method for recovering lead and silver from purifying slag of zinc hydrometallurgy. In addition to zinc hydrometallurgy slag produced by cobalt and nickel after residue as raw materials for the purification of lead, silver slag with sulfuric acid and other valuable metals are characteristics of sulfate reaction, using sulfuric acid leaching, the reasonable control of pulping and acid leaching process conditions, recovery and purification of lead and silver in slag. Lead silver slag products containing silver, 1716-2276g/t and lead 14.45-16.63% can be obtained.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属湿法冶炼
技术介绍
在湿法炼锌流程中，净液过程尤显重要，而净液过程虽有多种技术和方法，但因锌粉置换法所具备的优势，目前国内大型湿法炼锌厂家都采用锌粉置换净液方法。在锌粉置换净液法中，不同的湿法炼锌厂家因原料中杂质含量不同，其净液过程中所消耗的锌粉量也不同，但随着锌资源的逐渐减少，高杂质炼锌原料在湿法炼锌中所占的比例逐渐增大，净液过程的锌粉耗量也在逐步增加。对锌粉中的有价金属进行回收就显得尤为重要。净液过程中所使用的电炉锌粉，含银约0. 014-0. 016%，含铅1. 2-1. 7%，因锌粉中的银和铅在净液过程中全部进入净化渣，锌粉耗量越大，净化渣中的银和铅含量越多。公知的，昆明理工大学材料与冶金学院、云南冶金集团总公司技术中心刘春侠、谢刚、王吉坤、杨大锦撰文介绍了锌湿法净化钴镍渣的综合回收，报到了采用硫酸浸出净化渣，强氧化剂过硫酸钠氧化沉钴，得到含钴18%左右的富钴渣；采用锌粉加三氧化二锑，硫酸铜置换镍，得到含镍5%左右的富镍渣，最终达到钴、镍的综合回收，锌留在溶液中返回湿法炼锌系统的目的，但未对渣中的铅、银进行回收。湖南有色金属研究院，甘肃白银有色金属公司陈海清、刘亚雄撰文介绍了从净化钴镍渣中综合回收有价金属的研究，文章介绍了从净化渣中回收钴和其它有价金属的工艺，采用稀硫酸选择浸出，从浸出液中回收钴、镉、镍、锌，从浸出渣中回收铜铅，而且铜、铅、 钴、镉、锌的总回收率分别达到100%、98. 14%,90. 33%,96. 8%,95. 51%，但未涉及对净化渣中银的回收.
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金属均与硫酸反应的特性，采用硫酸进行浸出，合理控制调浆和酸浸工艺条件，回收净化渣中的铅、银。可得到含银1716-2276g/t、铅14. 45-16. 63 %的铅银渣成品本专利技术按以下步骤完成(1)、调浆1 用水调净化渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟，所述的净化渣是湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣；(2)、浸出在调浆1得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0. 8-1. 0倍进行浸出，控制温度为60-80°C，终点酸度pH = 4. 0-5. 0，反应4_6小时后得到浸出后矿浆；(3)、过滤1 将浸出后矿浆过滤得浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；(4)、调浆2:用水调浸出渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟；(5)、酸浸在调浆2得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1. 9-2. 1倍进行酸浸，控制温度80-90°C，终点酸度= 60_90g/l，反应时间为4_6小时；(6)、过滤2 用酸浸后矿浆过滤得溶液2和含银1716-2276g/t、铅14. 45-16. 63% 的铅银渣成品，溶液2返回电锌生产。净化渣浸出的主要化学反应方程式为Zn+H2S04 = ZnS04+H2 个Cd+H2S04 = CdS04+H2 个Ag20+H2S04 = Ag2S04+H20Ag2S04+Zn = 2Ag+ZnS04Co+H2S04 = CoS04+H2 个与公知技术相比本专利技术具有的积极效果是(1)提供了一种湿法回收净化渣中铅、银的方法；(2)本专利技术铅银回收率高，铅的回收率98. 76-99. 83 %、银的回收率 99. 01-99. 79%。四附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。五具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明。实施例1 采用云南罗平锌电股份有限公司含Si 41.33Wt%、Pb 1.25wt%, Ag0.0105wt%, Cd 1.097wt%的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比3 1的矿浆， 搅拌50分钟，向矿浆中加入98wt %的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0. 8倍进行浸出，控制温度80°C、终点酸度PH = 5. 0，反应6小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调配成液固比5 1的矿浆，搅拌30分钟，加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1. 9倍进行酸浸，控制温度90°C，终点酸度H2SO4 = 60g/l，反应6小时后过滤，得到溶液2和含银1716g/t、铅16. 63wt%的铅银渣成品，铅回收率99. 83%、银回收率99. 01%，溶液2返回电锌生产。实施例2 采用云南罗平锌电股份有限公司含Si 45. 91wt%、Pb 1.42wt%, Ag0.011wt%, Cd 1.08wt%的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比4 1的矿浆，搅拌40分钟，向矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的1. 0倍进行浸出，控制温度60°C、终点酸度PH = 4. 0，反应4小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调液固比至4 1，搅拌40分钟，加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的2. 0倍进行酸浸，控制温度85°C，终点酸度= 80g/l，反应5小时后过滤，得到溶液2和含银1906g/t、铅14. 45wt%的铅银渣成品，铅回收率98. 76%、银回收率99. 64%， 溶液2返回电锌生产。实施例3 采用云南罗平锌电股份有限公司含Zn47. 39wt %、Pb 1. 69wt %、 AgO.OUwt%、Cdl.21wt%的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比5 1的矿浆，搅拌30分钟，向矿浆中加入98wt %的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0. 9倍进行浸出，控制温度70°C、终点酸度PH = 4. 5，反应5小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调液固比至3 1，搅拌50分钟，加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的2. 1倍进行酸浸，控制温度80°C，终点酸度= 90g/l，反应4小时后过滤，得到溶液2和含银2276g/t、铅16. 4Iwt %的铅银渣成品，铅回收率99. 04%、银回收率99. 79%， 溶液2返回电锌生产。权利要求1. 一种，其特征在于其按以下步骤完成， (1)、调浆1 用水调净化渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟，所述的净化渣是湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣；O)、浸出在调浆1得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0.8-1. 0倍进行浸出，控制温度为60-80°C，终点酸度pH = 4. 0-5. 0，反应4_6小时后得到浸出后矿浆；(3)、过滤1 将浸出后矿浆过滤得浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产； G)、调浆2:用水调浸出渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟；(5)、酸浸在调浆2得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1.9-2. 1倍进行酸浸，控制温度80-90°C，终点酸度H2SO4 = 60_90g/l，反应时问为4_6小时；(6)、过滤2用酸浸后矿浆过滤得溶液2和含银1716-2276g/t、铅14. 45-16. 63%的铅银渣成品，溶液2返回电锌生产。全文摘要本专利技术涉及一种。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法，其特征在于：其按以下步骤完成，（１）、调浆１：用水调净化渣至液固比为３－５∶１，搅拌３０－５０分钟，所述的净化渣是湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣；（２）、浸出：在调浆１得到的矿浆中加入９８ｗｔ％的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的０．８－１．０倍进行浸出，控制温度为６０－８０℃，终点酸度ｐＨ＝４．０－５．０，反应４－６小时后得到浸出后矿浆；（３）、过滤１：将浸出后矿浆过滤得浸出渣和溶液１，溶液１返回电锌生产；（４）、调浆２：用水调浸出渣至液固比为３－５∶１，搅拌３０－５０分钟；（５）、酸浸：在调浆２得到的矿浆中加入９８ｗｔ％的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的１．９－２．１倍进行酸浸，控制温度８０－９０℃，终点酸度Ｈ２ＳＯ４＝６０－９０ｇ／ｌ，反应时问为４－６小时；（６）、过滤２：用酸浸后矿浆过滤得溶液２和含银１７１６－２２７６ｇ／ｔ、铅１４．４５－１６．６３％的铅银渣成品，溶液２返回电锌生产。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德军，窦峰，刘晓孟，刘改良，
申请(专利权)人：云南罗平锌电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53
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