永磁直流电机转子制造技术

永磁直流电机转子，涉及一种永磁直流电机转子，尤其是涉及一种永磁直流无刷电机转子。由转轴、左限位挡圈、圆盘状硅钢片、磁钢和右限位挡圈构成，转轴上固定铁芯，永磁体由同极性同规格的磁钢拼成，磁钢通过粘结剂与铁芯粘接；永磁体两端设置有轴向的左限位挡圈和右限位挡圈，左限位挡圈和右限位挡圈与转轴固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的永磁直流电机无法及时有效的将热量散出使得转子温度过高，以及转子磁钢因过热而导致不可逆退磁的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Permanent magnet DC motor rotor

The utility model relates to a permanent magnet DC motor rotor, relating to a permanent magnet DC motor rotor, in particular to a permanent magnet brushless DC motor rotor. The shaft, left limit ring, disc shaped silicon steel sheet, magnetic steel and right limit ring which is fixed on a rotating shaft core, permanent magnet homopolar magnet made by the same specification, steel by adhesive binder and iron core; permanent magnets are arranged on both ends of the axial left limit ring and right limit ring, left limit ring and right limit shaft is fixedly connected with retaining ring. The utility model solves the existing permanent magnet DC motor can not be timely and effective to dissipating heat from the rotor temperature is too high, and the rotor magnet due to overheating caused irreversible demagnetization problems.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁直流电机转子，尤其是涉及一种永磁直流无刷电机转 子。
技术介绍
永磁直流电机转子的永磁体一般通过粘结剂固定在转子铁芯上。在电机工作时转 子将产生较大的热量，尤其是在转速较高、功率较大的电机中尤其明显。如果无法及时有效 的将热量散出，转子温度超过永磁体的工作极限将造成永磁体的不可逆退磁，永磁体一旦 形成不可逆退磁将使电机转速更高、效率降低、功率、扭矩减小，将产生更大的热量，从而进 入恶性循环，最终使电机失效。同时高温也将造成粘接剂老化失效使永磁体掉落导致电机 失效。如何有效的将转子产生的热量散出保护永磁体处于安全的工作状态是永磁电机的一 个重要课题。而且永磁电机转子轴向磁极如果由多块同极性的磁钢构成，当磁钢厚度较厚 时，相互间的斥力也将较大，靠粘接剂就无法保证其轴向紧密性，安装时磁钢之间易产生较 大的间隙，严重影响电机性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁直流电机转子，本技术解决了现有的永磁 直流电机无法及时有效的将热量散出使得转子温度过高，以及转子磁钢因过热而导致不可 逆退磁的问题。本技术的永磁直流电机转子，永磁直流电机转子，由转轴1、左限位挡圈2、圆 盘状硅钢片4、磁钢5和右限位挡圈7构成，转轴1上固定铁芯，永磁体由同极性同规格的磁 钢5拼成，磁钢5通过粘结剂6与铁芯粘接；永磁体两端设置有轴向的左限位挡圈2和右限 位挡圈7，左限位挡圈2和右限位挡圈7与转轴1固定连接。进一步地，本技术的永磁直流电机转子，还具有如下特点铁芯由圆盘状硅钢 片4叠成，每个圆盘状硅钢片4上均布有圆孔，圆盘状硅钢片4依次旋转叠制，圆孔在铁芯 上形成斜向的通孔4-1。左限位挡圈2和右限位挡圈7上还分别有孔9，孔9大小、位置与通孔4-1 一致。永磁体磁极外表面有抗氧化涂层3。所述左限位挡圈2和右限位挡圈7外圆周上有限位档圈扇叶8。本技术的永磁直流电机转子优点在于由于永磁体磁极轴向由多片同极性同 规格的磁钢组成，与采用单片磁钢相比可降低转子温度，有效解决转子磁钢因过热而导致 不可逆退磁问题，并可降低磁钢的加工工艺难度，提高磁钢的加工精度。设于磁极最左和最 右两端的限位挡圈，可以防止磁钢间产生较大的间隙，使磁钢轴向固定紧密准确可靠。限 位挡圈是由非导磁的密度相对较大的金属材料加工而成，限位挡圈上面设有扇叶，电机工 作时可加强内部空气流动，提高转子散热能力。转子铁芯设有均布孔，并按一定旋转角度度 叠成，不论电机转向如何，都可提高电机内部空气流动速度，并同时增加了转子铁芯散热面积，提高了转子散热能力。永磁体磁极外表面设有抗氧化防护涂层，有效延缓了磁钢的氧 化，延长了电机寿命。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术剖视图。图中符号说明转轴1，左限位挡圈2，抗氧化涂层3，圆盘状硅钢片4，通孔4-1，磁 钢5，粘结剂6，右限位挡圈7、限位档圈扇叶8、孔9。具体实施方式以下结合附图并用最佳的实施例对本技术作详细的说明。参阅图1-图2，永磁直流电机转子，永磁直流电机转子，由转轴1、左限位挡圈2、圆 盘状硅钢片4、磁钢5和右限位挡圈7构成，转轴1上固定铁芯，永磁体由同极性同规格的磁 钢5拼成，磁钢5通过粘结剂6与铁芯粘接；永磁体两端设置有轴向的左限位挡圈2和右限 位挡圈7，左限位挡圈2和右限位挡圈7与转轴1固定连接。进一步地，本技术的永磁直流电机转子，还具有如下特点铁芯由圆盘状硅钢 片4叠成，每个圆盘状硅钢片4上均布有圆孔，圆盘状硅钢片4依次旋转叠制，圆孔在铁芯 上形成斜向的通孔4-1。左限位挡圈2和右限位挡圈7上还分别有孔9，孔9大小、位置与通孔4-1 一致。永磁体磁极外表面有抗氧化涂层3。所述左限位挡圈2和右限位挡圈7外圆周上有限位档圈扇叶8。所述限位挡圈是由非导磁金属材料加工而成。通过对左限位挡圈2和右限位挡圈7采用去重法对电机转子进行校平衡。所述的圆盘状硅钢片中设有多个均布孔，转子轴将圆盘状硅钢片按一定旋转角度 固定在一起。由于增加了转子的散热面积，降低了转子的温度，并减小转子的质量，提高了 电机灵敏度。此圆盘状硅钢片按一定旋转角度固定在一起，可以在电机工作时提高电机内 部空气流动速度，有效提高转子的散热能力。所述限位挡圈设有扇叶。可使电机内部温度更均勻，防止局部过热的情况发生，并 可降低绕组的温度。限位挡圈由非导磁的密度相对较大的金属材料加工而成，可以通过去 重法直接对转子进行校平衡，使转子运转更平稳，提高电机的综合性能。所述的永磁体磁极外表面设有抗氧化防护涂层，可提高磁钢的抗氧化能力，延长 电机使用寿命。以上实施例是本技术较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术 方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.永磁直流电机转子，由转轴(1)、左限位挡圈O)、圆盘状硅钢片、磁钢(5)和右 限位挡圈(7)构成，其特征在于，转轴(1)上固定铁芯，永磁体由同极性同规格的磁钢(5) 拼成，磁钢(5)通过粘结剂(6)与铁芯粘接；永磁体两端设置有轴向的左限位挡圈(2)和右 限位挡圈(7)，左限位挡圈(2)和右限位挡圈(7)与转轴(1)固定连接。2.如权利要求1所述永磁直流电机转子，其特征在于，铁芯由圆盘状硅钢片(4)叠成， 每个圆盘状硅钢片(4)上均布有圆孔，圆盘状硅钢片(4)依次旋转叠制，圆孔在铁芯上形成 斜向的通孔(4-1)。3.如权利要求2所述永磁直流电机转子，其特征在于，左限位挡圈(2)和右限位挡圈 (7)上还分别有孔(9)，孔(9)大小、位置与通孔(4-1) 一致。4.如权利要求1所述永磁直流电机转子，其特征在于，永磁体磁极外表面有抗氧化涂 层⑶。5.如权利要求1所述永磁直流电机转子，其特征在于，所述左限位挡圈(2)和右限位挡 圈(7)外圆周上有限位档圈扇叶(S)0专利摘要永磁直流电机转子，涉及一种永磁直流电机转子，尤其是涉及一种永磁直流无刷电机转子。由转轴、左限位挡圈、圆盘状硅钢片、磁钢和右限位挡圈构成，转轴上固定铁芯，永磁体由同极性同规格的磁钢拼成，磁钢通过粘结剂与铁芯粘接；永磁体两端设置有轴向的左限位挡圈和右限位挡圈，左限位挡圈和右限位挡圈与转轴固定连接。本技术解决了现有的永磁直流电机无法及时有效的将热量散出使得转子温度过高，以及转子磁钢因过热而导致不可逆退磁的问题。文档编号H02K1/32GK201928100SQ201120061869公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日专利技术者李金东 申请人:李金东本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．永磁直流电机转子，由转轴（１）、左限位挡圈（２）、圆盘状硅钢片（４）、磁钢（５）和右限位挡圈（７）构成，其特征在于，转轴（１）上固定铁芯，永磁体由同极性同规格的磁钢（５）拼成，磁钢（５）通过粘结剂（６）与铁芯粘接；永磁体两端设置有轴向的左限位挡圈（２）和右限位挡圈（７），左限位挡圈（２）和右限位挡圈（７）与转轴（１）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金东，
申请(专利权)人：李金东，
类型：实用新型
国别省市：33