The invention relates to a Aluminum Alloy conductor pressing twist method is realized by the following steps: according to the requirements of product standards, determine the diameter of the conductor, the conductor section, the number of filaments of different types and specifications of the cable; according to the standard requirements of conductor diameter, cross section and the number of filaments, the design of conductor structure and determine the number of roots and the diameter of the filament monofilament; according to the requirements of conductor structure, mould design of conductor of each layer stranded; according to the technical standard of pressing twist pitch of the design requirements of conductor. The aluminum alloy conductor pressed by the invention has the advantages of high compactness, small conductor diameter, reduced material consumption, lower production cost, improved conductor electrical performance, and energy saving and high efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导体线芯紧压绞合方法，尤其涉及一种以铝合金为材料的电力电缆导体线芯紧压绞合方法。
技术介绍
国内电缆导体线芯通常为铜芯，由于铜线的反弹性大，不易于紧压，采用圆形正规绞合或压缩绞合，这类绞合方式的导体外径大，不仅会影响导体的电气性能，而且会造成材料浪费，生产成本高。采用紧压绞合能克服这些弊端，但紧压绞合的导体结构设计复杂，工装模具设计复杂，工序多，生产成本高，而普通铝或铝合金线芯的紧压效果也不是很好，韧性差，大幅度紧压时容易断丝。因此需要设计一种新的工艺，这种工艺既能解决紧压程度小，而且又不会增加加工成本的工艺，还需要解决绞丝过程容易断丝的问题。尽管采用预先成型线的方式在进行二次紧压绞合，能达到很高的紧压系数，但一是对设备的要求很高，工序较复杂；二是紧压的芯线在进行端子连接时容易导致连接不稳定，出现事故的频率比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种紧压系数高、容易解决断丝问题、且容易操作的。本专利技术的技术方案为一种，包括以下步骤 第一步，根据电缆的规格，参照现行的国家标准GB/T3956对导体线芯最少单丝根数的限定，设计单丝直径、导体线...
【技术保护点】
１．铝合金导体线芯紧压绞合方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，根据电缆的规格，参照现行的国家标准ＧＢ／Ｔ３９５６对导体线芯最少单丝根数的限定，设计单丝直径、导体线芯每一层的单丝根数、每一层的绞合直径、每一层的节距、导体线芯绞合方向；导体线芯绞合方同向向左或同向向右；第二步，根据设计好的每一层的绞合线芯的直径，选择相应尺寸的紧压模具，当导体线芯单丝根数≤７时采用圆形闭合式模具，当导体线芯单丝根数≥７时采用圆形开合式模具；第三步，根据导体的结构，按常规方法确定绞丝机的绞笼转速和牵引机速度，然后按常规的紧压方法生产。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林泽民，
申请(专利权)人：安徽欣意电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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