一种高压电机铸铝转子菱形度检测方法技术

本发明专利技术一种高压电机铸铝转子菱形度的检查装置及其检查方法，涉及高压电机制造领域。包括角尺、检验平台、等高块及转子铁芯端板，所述的转子铁芯底部固定铁芯端板通过等高块放在所述检验平台上。利用等高块将转子铁芯垫起，以高精度平面作为基准面，检测转子铁芯与角尺垂直边之间的间隙，利用公式将转子菱形度算出。这种检测方法有效地提高离心铸铝后转子铁芯的菱形度检测精度，避免下步工序转子做动平衡时带来不合格的缺陷，同时避免了现有技术中将铸铝转子铁芯直接作为测量标准时产品容易受损情况。本发明专利技术结构简单，思路鲜明，易于推广使用于高压电机转子铁芯采用离心铸铝的菱形度的检测。

Method for detecting diamond degree of cast aluminium rotor of high voltage motor

The present invention relates to a device for inspecting the rhombus of a cast aluminium rotor of a high-voltage motor and a checking method thereof, relating to the field of high voltage motor manufacture. Including square, test platform, high block and rotor core end plate, the rotor core is fixed at the bottom of core end plate through a high block on the test platform. The use of high block of the rotor core pad, with a high precision plane as the datum plane, the gap between the rotor core and the vertical edge detection angle, using the formula of the rotor diamond degree calculation. This detection method can effectively improve the centrifugal casting after rotor core diamond detection accuracy, avoid the rotor dynamic balance process bring defects unqualified, while avoiding the existing technology will be cast aluminum rotor iron core directly as a measurement standard when the product is easy to damage. The structure of the invention is simple, the thinking is bright, and the utility model is easy to be popularized. The rotor iron core of the high voltage motor adopts the detection of the rhombic degree of the centrifugal cast aluminium.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种高压电机铸铝转子菱形度的检查装置及其检查方法，属于高压电机制造领域。
技术介绍
采用离心铸铝后的转子铁芯检测其菱形度是否符合产品要求，现有技术中，一端与地面接触，另一端直接将角尺的一边直接靠在铸好铝的转子铁芯外端面上，作为测量基准，测量其间隙，以铝环平面作为测量基础，其表面精度不高，因此对测量会产生严重误差， 不能达标。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种铸铝转子菱形度的检查方法，有效地避免了现有技术中铸铝转子菱形度的检测方法不精确，克服了在后续进行动平衡试验时，转子运转时噪音大，温升高，转子偏心量无法用动平衡块来补偿，达不到铸铝转子的标准，同时本专利技术适用于所有高压电机转子铁芯采用离心铸铝的场合。为实现以上的技术目的，本专利技术将采取以下的技术方案一种高压电机铸铝转子菱形度的检查装置，包括角尺，检验平台、等高块及转子铁芯端板，转子铁芯底部固定铁芯端板通过等高块平放在所述检验平台上。本专利技术的一种高压电机铸铝转子菱形度的检查方法包括以下步骤第一步，在检验平台上，用等高块将冷却好的转子铁芯垫起，所述等高块与所述冷却好的转子铁芯之间设有转子铁芯端板；第二步，将角尺第一直角边与检验平台上表面充分接触，推动角尺使其第二直角边靠近所述冷却好的转子铁芯的侧面，直到所述角尺第二直角边与所述转子铁芯侧面某一点充分接触；第三步，测量转子铁芯与直角边之间的最大间隙L ；并通过公式计算转子铁芯菱形度 χ =D氺sina= D*sin(arctgL/FeL)。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果通过使用本专利技术所述的铸铝转子菱形度的检测方法，利用等高块将转子铁芯垫起，以高精度平面作为基准面，检测转子铁芯与角尺垂直边之间的间隙，利用公式将转子菱形度算出。这种检测方法有效地提高离心铸铝后转子铁芯的菱形度检测精度，避免下步工序转子做动平衡时带来不合格的缺陷。本专利技术结构简单，思路鲜明，易于推广使用于高压电机转子铁芯采用离心铸铝的菱形度的检测。附图说明图1是本专利技术所述检测转子铁芯菱形度的示意图； 图2是本专利技术所述计算转子铁芯菱形度公式的示意图；其中，转子铁芯1 等高块2 转子端板3 检测平台4 角尺5 铁芯高度FeL 铁芯直径D最大间隙L。具体实施例方式附图非限制性地公开了本专利技术所涉及一种铸铝转子菱形度的检测方法的示意图， 以下将结合附图详细地说明本专利技术的技术方案。图1和图2所示，本专利技术所述的一种铸铝转子菱形度的检测方法，第一步，在检验平台4上，用等高块2将冷却好的铸铝转子铁芯1垫起，所述转子铁芯1与检验平台4之间设有转子铁芯端板3，所述的等高块2以3块形成“三角”排列为最佳组合，所述等高块2 的两端面和所述铁芯端板3的两端面均为高精度平面，所述等高块的高度大于铝环及风叶高度以便于直接将转子铁芯垫起；测量转子铁芯下外圆端面的多个点与检验平台之间的距离，从而保证铝环端面与平台的平行度，否则调节等高块的相对位置位置来保证其平行度。 第二步，将角尺5 —直角边与检验平台充分接触，推动至角尺另一直角边靠近转子铁芯侧面，直到所述角尺5另一直角边与所述转子铁芯1侧面充分接触后，测量转子铁芯与直角边之间的最大间隙L ；第三步，通过公式计算转子铁芯菱形度X=D^sina= D*sin(arctgL/ FeL)，判定其检测结果。经过上述方法，就能将现有技术中的不足克服掉。权利要求1.一种高压电机铸铝转子菱形度的检查装置，其特征在于，包括转子铁芯(1)、角尺 (5)、检验平台(4)、等高块(2)及转子铁芯端板(3)，所述的转子铁芯(1)底部固定铁芯端板 (3)通过等高块(2)平放在所述检验平台(4)上。2.根据权利要求1所述的一种高压电机铸铝转子菱形度的检查方法，其特征在于，包括以下步骤第一步，在检验平台(4)上，用等高块(2)将冷却好的转子铁芯(1)垫起，所述等高块 (2)与所述冷却好的转子铁芯(1)之间设有转子铁芯端板(3)；第二步，将角尺(5)第一直角边与检验平台(4)上表面充分接触，推动角尺(5)使其第二直角边靠近所述冷却好的转子铁芯(1)的侧面，直到所述角尺(5)第二直角边与所述转子铁芯(1)侧面某一点充分接触；第三步，测量转子铁芯与直角边之间的最大间隙L ；并通过公式计算转子铁芯菱形度 χ =D水sina= D^sin (arctgL/FeL)0全文摘要本专利技术一种高压电机铸铝转子菱形度的检查装置及其检查方法，涉及高压电机制造领域。包括角尺、检验平台、等高块及转子铁芯端板，所述的转子铁芯底部固定铁芯端板通过等高块放在所述检验平台上。利用等高块将转子铁芯垫起，以高精度平面作为基准面，检测转子铁芯与角尺垂直边之间的间隙，利用公式将转子菱形度算出。这种检测方法有效地提高离心铸铝后转子铁芯的菱形度检测精度，避免下步工序转子做动平衡时带来不合格的缺陷，同时避免了现有技术中将铸铝转子铁芯直接作为测量标准时产品容易受损情况。本专利技术结构简单，思路鲜明，易于推广使用于高压电机转子铁芯采用离心铸铝的菱形度的检测。文档编号G01B5/02GK102155899SQ201110053850公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日专利技术者姜煜峰, 戴红梅, 朱晨曦 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压电机铸铝转子菱形度的检查装置，其特征在于，包括转子铁芯（１）、角尺（５）、检验平台（４）、等高块（２）及转子铁芯端板（３），所述的转子铁芯（１）底部固定铁芯端板（３）通过等高块（２）平放在所述检验平台（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨曦，姜煜峰，戴红梅，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32