一种铸铝转子冲片制造技术

本发明专利技术涉及电机磁路的转动零部件，尤其是一种铸铝转子冲片，其包括片体、转轴孔、键槽和开设在片体径向面上的导条槽，其特点是：在导条槽的外槽边至片体周边的径向面上切制有连通导条槽的切隙。冲片在冲制导条槽时所产生的变形应力在切隙处完全释放，而得到的冲片平整，改善了冲片叠压时通风槽弯曲的现象，同时利用该结构的转子冲片达到了开口设计槽型、闭口铸造的良好工艺效果。本发明专利技术结构简单，成本低，工艺合理，生产效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机磁路的转动零部件，尤其是指一种可消除冲片应力、改善冲片叠 压时径向通风槽弯曲的铸铝转子冲片。
技术介绍
我们知道，将若干转子冲片叠压后与转轴固定、灌铝而制成铸铝电机转子。为了使 空气能够直接冷却电机内部铁心部分，在转子冲片间每隔一定距离设置一带径向通风沟的 通风槽，而形成径向通风系统。目前，铸铝转子所用的冲片均包括有片体、转轴孔、键槽和开 设在片体径向面上的导条槽。其导条槽的槽型有闭口槽型和开口槽型两种。采用闭口槽型 导条槽的冲片制成的转子，虽然其铸造工艺好保证，但是其冲片在冲制槽形时会产生变形 应力，若干冲片叠加后，该变形应力会得到放大而造成通风槽弯曲，通风槽弯曲的转子运转 时由于风向波动会产生轴向窜动力，大大降低电机的使用寿命。而采用开嘴槽型导条槽的 冲片制成的转子，其冲片上的开口槽可以消除冲片应力达到冲片平整的目的。但是开嘴槽 型的转子铸铝时难以保证通风槽口窜铝的现象，其工艺难度大，废品率高。
技术实现思路
为了解决现有技术中闭口槽型冲片制成的转子存在通风槽板弯曲、开嘴槽型冲片 制成的转子铸铝时难以避免通风槽口窜铝的不足，本专利技术提供一种结构简单、成本低、工艺 合理、实用性强的铸铝转子冲片。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸铝转子冲片，其包括片体、转 轴孔、键槽和开设在片体径向面上的导条槽，其特征在于在导条槽的外槽边至片体周边的 径向面上切制有连通导条槽的切隙。所述的开设在片体径向面上的导条槽，其外槽边至片体周边的径向面距离为 0. 2mm-0. 4mm。本专利技术由于导条槽的外槽边至片体周边的径向面上切制有连通导条槽的切隙，冲 片在冲制导条槽时所产生的变形应力在该切隙处完全释放出来，而得到平整的冲片。该切 隙与开口槽相比，其间隙小，转子铸铝时，不会产生窜铝现象。因此，利用该结构的转子冲片 达到了开口设计槽型、闭口铸造的良好工艺效果。本专利技术结构简单，成本低，工艺合理，生产效率高，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1是本专利技术的一种结构主视图。图2是本专利技术加工时的示意图。图中1.片体，2.转轴孔，3.键槽，4.导条槽，5.径向预留面，6.切隙，7.冲模，8.切 刀。具体实施方式如图1所示，一种铸铝转子冲片，其包括有片体1，该片体1采用硅钢片或矽钢片材 料。在图1中，转轴孔2冲制在片体1的中心处，在转轴孔圆外的片体上冲裁有键槽3， 该转轴孔2与键槽3同时冲制。在片体的径向面冲制有的导条槽4，该导条槽4的外槽边至片体周边的径向面留 有0. 3mm的预留面5。在该径向预留面5上切制有连通导条槽的切隙6。如图2所示，采用单冲模的冲槽机冲裁本转子冲片，该冲槽槽机上同时并列设有 冲模7和切刀8，其工作步骤如下1、调整设备符合导条槽数参数，做好冲片冲槽时的准备工作；2、安装冲片，运行冲槽机，冲片向左旋转，由冲模7冲制第一导条槽，同时切刀8将 在该导条槽的左端径向面至冲片周边切开一段长度的切隙；3、冲片继续向左旋转，进行第二次冲槽，冲模7冲制第二导条槽，同时切刀8将第 一导条槽的外槽边至片体周边的径向预留面切断；4、以此类推，当冲片旋转一周时，在冲模7冲制导条槽的同时，所有导条槽的外槽 边至片体周边的径向预留面由切刀7依次切断。整片应力全部消除，冲片平整无弯曲现象， 其切隙间隙小，导条槽的槽口仍为封闭状态。本专利技术应用于带径向通风槽的铸铝转子，其消除了冲片应力、改善了冲片叠压时 通风槽弯曲的现象，降低电机运转时产生的轴向窜动，大大提高电机的使用性能与寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铝转子冲片，其包括片体、转轴孔、键槽和开设在片体径向面上的导条槽，其特征在于：在导条槽的外槽边至片体周边的径向面上切制有连通导条槽的切隙。

【技术特征摘要】
1.一种铸铝转子冲片，其包括片体、转轴孔、键槽和开设在片体径向面上的导条槽，其 特征在于在导条槽的外槽边至片体周边的径向面上切制有连通导条槽的切隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，于海军，王庆东，辛峰，孙培军，
申请(专利权)人：山东华力电机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]