本发明专利技术公开了金属型铸造模具，它包括垂直分型的左右半模，顶件系统，左右两个进给手轮，下抽芯机构，带轨道的工作台。本专利所述的金属型模具左右半模可更换，达到很好的互换性，可成型不同的铸件；设置了左右两向开模装置，工艺简单，操作方便；同时添加了下抽芯机构，可以成型形状复杂的铸件；工作台上设置的双轨道降低了左右半模与工作台的接触面积，降低了滑行时开模阻力，并起到一定的导向作用，使开模更平稳；顶件系统采用推板推杆顶件机构，顶件平稳，并兼做排气作用。本金属型模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠，通过更换左右半模可以成型多个铸件，实践教学、新产品开发用以及企业小批量生产用。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造模具，特别涉及一种垂直分型的金属型铸造模具。技术背景模具是铸造业的重要设备，模具的好坏直接影响到铸件的质量。金属型铸造方法 由于其生产效率高、劳动环境清洁、铸件表面光滑和内部组织致密等优点而被广泛应用。陈 洪峰“金属型铝合金重力浇注装置及其模具设计的研究”(机械，2009 (10)，53 56)叙述 了一种适合小规模铸造企业的铝合金重力浇注及其模具结构设计。该装置上采用简单的机 械结构使之手动操作方便，并使该金属型模具具有倾转功能，但是没有设置抽芯机构，只适 用于成型形状简单的铸件，且只能成型一种零件，无法达到互换性，开模装置与顶件装置分 居模架两侧，操作复杂。纵荣荣“翻转式铝活塞下抽芯铸造工艺设计”(材料工艺，2009 (5) 36 39)针对东风FQ140汽车活塞，叙述了一种具备旋转系统、开合型机构、下抽芯机构的 金属型模具。该结构采用底注式的下抽芯浇注工艺，更符合顺序凝固原则，但是结构复杂， 操作麻烦，只能成型单一零件。由于教学与科研的需要，许多实验室每做一个铸件就开发一 套新的简单的金属型模具，目前尚没有设计具有良好互换性又可以做结构相对较复杂的可 以用于新产品开发方面的金属型模具。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的金属模具互换性不高、结构相对较复杂等不足，提供了 一种垂直分型的金属型铸造模具，目的在于突破传统金属型铸造模具一套模具只能成型单 个零件的局限性，以增加其互换性；同时降低模具开模阻力、简化模具，为实践教学和新产 品开发提供基础实验设备。为了实现上述目的，一种金属型铸造模具，包括垂直分型的左半模、右半模，左半 模、右半模各自具有成型凹腔，合模后形成型腔，在左半模、右半模内配合设置有合模导向 结构；其特征在于滑板的一侧面通过若干个连接杆与左半模相连，在滑板的另一侧面，设 置有与左侧进给手轮相连接的螺杆，螺杆支撑在固定板上并与固定板的螺孔配合，固定板 固定在工作台上；在固定板上面设置了若干个推杆，推杆的一端连接在固定板上，推杆穿过滑板，推杆 的另一端连接在脱模推板上，顶杆的一端连接在脱模推板上，另一端伸入左半模的成型凹 腔；在右半模上设置与右侧进给手轮相连接的右螺杆，右固定板设置在工作台上，右螺杆 支撑在右固定板上，与右固定板上的螺孔配合连接；在左半模和/或右半模下方，设置下抽芯结构，所述的下抽芯结构包括相互连接的下 进给手轮和螺杆，螺杆连接在左半模和/或右半模下方的螺孔。进一步的特征是在工作台上设置左右两个导轨，在支撑滑板、左半模和右半模上设置有相应的滑槽，使左半模和右半模分别在导轨上移动。本专利所述的一种金属型模具，左右半模可更换，达到很好的互换性，可以成型不 同的铸件；设置了开模装置，工艺简单，操作方便；添加了下抽芯机构，可以成型形状复杂 的铸件；顶件系统采用推板推杆顶件机构，顶件平稳，并兼做排气作用；工作台上设置的轨 道与左右半模相配的导槽可大大降低开模阻力，并起到一定的导向作用，使开模更平稳。本专利可以铸造不用形状的铸件，只更换左右半模，采用原有的工作台及大部分 结构零件；下抽芯机构的设置扩大了该金属型铸造模具可生产铸件的范围。本专利模具结 构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠，尤其适合实践教学、新产品开发用以及企业小批 量生产用。附图说明图1是本专利技术模具结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术金属型铸造模具，包括垂直分型的左半模1、右半模21，左半模 1、右半模21各自具有成型凹腔，合模后形成符合要求的型腔，铸件在该型腔内成型；左右 半模根据铸件的不同可以改变和互换；在左半模1、右半模21内配合设置有合模导向结构， 在其中一个内设置导柱2，在另一个内设置相配合的导套22，合模时通过导柱2伸入导套22 内而导向、定位；图中，左半模1内装的导柱2与右半模21内的导套22在合模时可以实现 良好的导向和合模；根据需要，在左半模1和右半模21上可以安装加热孔和测温孔，通过加 热棒和温控器实现模具的加热与保温。滑板6的一侧面通过若干个连接杆14与左半模1 相连并固定，连接杆14的长度根据铸件需要顶出的距离来确定，滑板6通过连接杆14带动 左半模1水平方向移动，图中的连接杆14是4个。在滑板6的另一侧面，设置有与左侧进 给手轮11相连接的螺杆10，螺杆10支撑在固定板9上并与固定板9的螺孔配合；旋转左侧 进给手轮11，螺杆10通过与固定板9的相对移动能带动滑板6相应移动，带动左半模1水 平方向移动。固定板9固定在工作台13上，中心的螺孔与螺杆10配合。为了使滑板6水 平移动平稳，在滑板6与螺杆10之间设置固定座7，螺杆10通过固定座7与滑板6连接。在固定板9上面设置了若干个推杆8，推杆8的一端连接在固定板9上，推杆8穿 过滑板6 (可以在滑板6中自由滑动)，推杆8的另一端连接在脱模推板5上(可以不连接固 定，端面平整就可以，也可以固定)，顶杆3的一端直接或通过顶杆固定板4与脱模推板5固 定，另一端伸入左半模1的成型凹腔；顶杆3的长度可以根据铸件的需要加工制作。当旋转 左进给手轮11移动到一定位置时，左半模1、右半模21首先合模(合模时调整顶杆3的长 度)，在进行浇注、冷却等；冷却后需要脱模时，反向旋转左进给手轮11，左半模1后退，推杆 8、脱模推板5、顶杆固定板4和顶杆3不后退，顶杆3就与左半模1内的铸件接触，实现顶出 功能。在右半模21上设置与右侧进给手轮17相连接的右螺杆19，右固定板18设置(固 定)在工作台13上，右螺杆19穿过右固定板18上的螺孔，与该螺孔配合连接。在右半模21与右螺杆19之间，设置右固定座20，右螺杆19通过右固定座20与右半模21连接。转 动右侧进给手轮17时，右螺杆19通过与固定板18的相对移动，带动右半模21水平方向移 动，可以实现右开合模运动。在左半模1和/或右半模21下方，设置下抽芯结构，所述的下抽芯结构包括相互 连接的下进给手轮16和螺杆15，螺杆15连接在左半模1和/或右半模21下面，与其上的 的螺孔配合，型芯连接在螺杆15上，在转动下进给手轮16带动螺杆15转动向下移动时，将 型芯从铸件中抽出，实现具有型芯结构铸件下抽芯运动等。本专利技术的下抽芯结构，可以铸造 具有复杂形状的铸件，同时型芯可替换。在工作台13上设置左右两个导轨12，在支撑滑板6、左半模1和右半模21上设置 有相应的滑槽，使左半模1和右半模21分别在导轨12上平稳移动，起着支撑滑板6、左半模 1和右半模21等的作用，并使之与工作台保持一定的距离，有导向和减少接触面积，进而减 少滑动阻力的作用。实施例1某型号铝合金片条状拉伸试样金属型铸造过程为第一步，将金属模预热至温度为 200 220°C ；第二步，在型腔表面喷刷涂料，涂料厚度为0. 10 0. 15mm，涂料成分为氧化 锌粉、水玻璃和水按一定比例配制；第三步，旋转图ι中左进给手轮11和右进给手轮17使 之合模，左半模1和右半模21沿工作台上的轨道12运动，使左右模吻合，浇注操作者从浇 口位置注入铝合金液体，保持一定时间冷却凝固合金试样；第四步，旋转图1中左进给手轮 11和右进给手轮17开模，并使铸件与型腔脱离，得到最终铸件。实施例2某型号机体座金属型铸造过程为第一步，将金属模预热至温度为20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属型铸造模具，包括垂直分型的左半模（１）、右半模（２１），左半模（１）、右半模（２１）各自具有成型凹腔，合模后形成型腔，在左半模（１）、右半模（２１）内配合设置有合模导向结构；其特征在于：滑板（６）的一侧面通过若干个连接杆（１４）与左半模（１）相连，在滑板（６）的另一侧面，设置有与左侧进给手轮（１１）相连接的螺杆（１０），螺杆（１０）支撑在固定板（９）上并与固定板（９）的螺孔配合，固定板（９）固定在工作台（１３）上；在固定板（９）上面设置了若干个推杆（８），推杆（８）的一端连接在固定板（９）上，推杆（８）穿过滑板（６），推杆（８）的另一端连接在脱模推板（５）上，顶杆（３）的一端连接在脱模推板（５）上，另一端伸入左半模（１）的成型凹腔；在右半模（２１）上设置与右侧进给手轮（１７）相连接的右螺杆（１９），右固定板（１８）设置在工作台（１３）上，右螺杆（１９）支撑在右固定板（１８）上，与右固定板（１８）上的螺孔配合连接；在左半模（１）和／或右半模（２１）下方，设置下抽芯结构，所述的下抽芯结构包括相互连接的下进给手轮（１６）和螺杆（１５），螺杆（１５）连接在左半模（１）和／或右半模（２１）下面的螺孔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周志明，黄伟九，陈元芳，唐丽文，周涛，曹敏敏，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：85
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