【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机壳体加工用固定装置。
技术介绍
电机被广泛应用于各种机器与设备的传动上。其构造分为定子和转子，定子与转子之间的气隙大小会直接影响电机的性能，一般气隙厚度为0. 2mm-l. 5mm之间。而其气隙大小直接由电机壳体铁芯孔与两端止口的同轴度决定。传统车床加工电机壳体两端面的结构是先加工完一端，然后将电机壳体翻转再加工另一端，需手工倒头，反复修正，测量，保证两端加工结构的同轴度，其工序繁琐，劳动强度大，而且加工精度低。
技术实现思路
本技术就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种涨套式芯轴夹紧装置，采用该夹紧装置将电机壳体夹紧固定，可以同时加工电机壳体两端面的结构，保证两端面加工结构的同轴度，提高加工精度。为解决上述问题，本技术的技术解决方案是一种涨套式芯轴夹紧装置，其包括芯轴、导杆、固定在导杆上的拉杆、外锥套、涨套和端盖；芯轴的中心开有中心孔，中心孔内穿有拉杆，芯轴的一端开有孔，导杆、外锥套和涨套置于孔内，外锥套上竖直开有导杆孔， 导杆2与外锥套3上的导杆孔间隙配合，外锥套外面有涨套；端盖固定在芯轴上，其对外锥套和涨套限位；芯轴固定在车床或者磨床的主轴上，拉杆固定在汽缸或者油缸的活塞杆上。由于本技术采用了上述结构，人工将电机壳体置于芯轴一端的涨套上，通过汽缸或者油缸拉动拉杆1移动，带动导杆及外锥套随拉杆移动，外锥套随拉杆移动时，撑开涨套，涨套涨紧电机壳体。电机壳体内部被涨紧，这样可同时加工两端面的结构，保证两端面加工结构的同轴度，提高加工精度。其还可以通过更换外锥套和涨套来用于加工各种不同规格的电机壳体，大大降低了工人的劳动强度，提高了机床...
【技术保护点】
１．一种涨套式芯轴夹紧装置，其特征在于：其包括芯轴、导杆、固定在导杆上的拉杆、外锥套、涨套和端盖；芯轴的中心开有中心孔，中心孔内穿有拉杆，芯轴的一端开有孔，导杆、外锥套和涨套置于孔内，外锥套上竖直开有导杆孔，导杆与外锥套上的导杆孔间隙配合，外锥套外面有涨套；端盖固定在芯轴上，其对外锥套和涨套限位；芯轴固定在车床或者磨床的主轴上，拉杆固定在汽缸或者油缸的活塞杆上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，赵立新，
申请(专利权)人：保定标正机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。