喷射成形管涨芯轴制造技术

本发明专利技术涉及一种喷射成形管涨芯轴，包括芯轴，其特征在于：所述芯轴上套设有轴套，所述轴套与所述芯轴同轴设置，所述芯轴与所述轴套之间留有环形的外撑空间，所述轴套由至少4个轴套瓣组成，且所述轴套瓣的数量为偶数个，所述轴套瓣的长度等于所述轴套的长度，所述外撑空间内还设有外撑机构，所述外撑机构的数量与所述轴套瓣的数量相等，所述轴套瓣通过相应的外撑机构与所述芯轴连接。本发明专利技术通过外撑机构实现轴套瓣的运动，从而实现涨芯轴与管状锭坯的分离，具备结构简单、使用方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
喷射成形管涨芯轴
本专利技术涉及一种喷射成形管涨芯轴，主要应用于喷射成形

技术介绍
喷射成形技术是一种使液态的金属合金在惰性气体的作用下，形成固态、半固态、液态的雾状微小颗粒，这些微小的颗粒沉积在不同的收集器具上就会形成不同的锭坯，比如沉积在平面的托盘上就会形成圆柱或者平板锭坯，如果沉积在圆柱状不断旋转的收集器上就会形成管状锭坯。而现有技术将涨芯轴与管状锭坯分离时，需人工进行手工将涨芯轴拆除，该拆除过程需要利用专用工具才能客户涨芯轴与管状锭坯之间的粘结力，该过程耗时耗力。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种喷射成形管涨芯轴，在喷射成形管制成后，通过涨芯轴本身的结构便可实现涨芯轴与管状锭坯的分离，具有分离速度快、效果好、简单、快捷等特点。本专利技术所采用的技术方案：一种喷射成形管涨芯轴，包括芯轴，所述芯轴上套设有轴套，所述轴套与所述芯轴同轴设置，所述芯轴与所述轴套之间留有环形的外撑空间，所述轴套由至少4个轴套瓣组成，且所述轴套瓣的数量为偶数个，所述轴套瓣的长度等于所述轴套的长度，所述外撑空间内还设有外撑机构，所述外撑机构的数量与所述轴套瓣的数量相等，所述轴套瓣通过相应的外撑机构与所述芯轴连接。优选的，所述外撑机构包括两个外撑单元，两个所述外撑单元分别为左外撑单元和右外撑单元，所述外撑单元包括固定座和连杆，连杆的一端铰接在所述固定座上，连杆的另一端铰接在相应的所述轴套瓣的内侧，所述固定座套设在所述芯轴上，所述固定座的内径与所述芯轴的外径相配合，连杆的轴线与所述芯轴的轴线相交。优选的，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别为左固定座和右固定座，所述左固定座作为所有所述左外撑单元的固定座，所述右固定座作为所有所述右外撑单元的固定座。优选的，偶数个的轴套瓣分为两组，分别为第一组轴套瓣和第二组轴套瓣，所述第一组轴套瓣内的所有轴套瓣均为第一轴套瓣，所述第二组轴套瓣内的所有的轴套瓣均为第二轴套瓣，所有所述第一轴套瓣的结构均相同，所有所述第二轴套瓣的结构均相同，两组所述轴套瓣间隔设置，所有所述第一轴套瓣所对应的连杆的长度均相等，所述第一轴套瓣所对应的连杆为第一连杆，所有所述第二轴套瓣所对应的连杆的长度均相等，所述第二轴套瓣所对应的连杆为第二连杆，所述第一连杆的长度大于所述第二连杆的长度，所述第一轴套瓣的内壁所对应的弧度大于所述第一轴套瓣的外壁所对应的弧度，所述第二轴套瓣的内壁所对应的弧度小于所述第二轴套瓣的外壁所对应的弧度。进一步的，所述第一轴套瓣的外壁所对应的弧度位于所述第一轴套瓣的内壁所对应的弧度内，所述第二轴套瓣的内壁所对应的弧度位于所述第二轴套瓣的外壁所对应的弧度内。进一步的，所述轴套的轴线与所述轴套瓣内壁的中点所构成的平面为中心平面，所述轴套瓣可以相对于相应的中心平面对称。进一步的，所述左固定座与连杆的铰接点位于该连杆与相应的轴套瓣之间的铰接点的左侧，所述右固定座与连杆的铰接点位于该连杆与相应的轴套瓣之间的铰接点的右侧。优选的，所述左固定座的左侧还设有圆环状的左挡板，所述右固定座的右侧还设有圆环状的右挡板，所述左挡板与所述左固定座固定连接，所述右挡板与所述右固定座固定连接，所述芯轴的两侧还套设有压紧螺母，两个所述压紧螺母分别为左压紧螺母和右压紧螺母，所述左压紧螺母设置在所述左挡板的左侧，所述左压紧螺母与所述芯轴螺纹配合，所述左压紧螺母的右侧与所述左挡板的左侧贴合，所述右压紧螺母设置在所述右挡板的右侧，所述右压紧螺母与所述芯轴螺纹配合，所述右压紧螺母的左侧与所述右挡板的右侧贴合。进一步的，所述左挡板上还设有左挡盘，所述左挡盘与所述左挡板同轴设置，所述左挡板与所述左挡盘间隔设置，所述左挡盘的外沿与所述左挡板之间通过螺栓固定连接，所述左压紧螺母上还固定套设有左螺母套环，所述左螺母套环设置在所述左挡板与所述左挡盘之间的间隔内。进一步的，所述右挡板上还设有右挡盘，所述右挡盘与所述右挡板同轴设置，所述右挡板与所述右挡盘间隔设置，所述右挡盘的外沿与所述右挡板之间通过螺栓固定连接，所述右压紧螺母上还固定套设有右螺母套环，所述右螺母套环设置在所述右挡板与所述右挡盘之间的间隔内。进一步的，所述固定座的内壁上开设有左右方向的固定座键槽，所述芯轴的外壁上开设有左右方向的芯轴键槽，所述固定座键槽与所述芯轴键槽之间通过键连接，所述固定座键槽连通所述固定座的左右两侧。本专利技术的有益效果：本专利技术通过外撑机构实现轴套瓣的运动，从而实现涨芯轴与管状锭坯的分离，具备结构简单、使用方便等特点。附图说明图1是本专利技术的左视图；图2是本专利技术的正剖视图；图3是本专利技术的侧剖视图。其中：1、芯轴；2、轴套瓣；3、固定座；4、连杆；5、压紧螺母；6、左挡盘；7、左挡板；21、第一轴套瓣；22、第二轴套瓣。具体实施方式参见图1-图3，本专利技术涉及一种喷射成形管涨芯轴，包括芯轴1，所述芯轴上套设有轴套，所述轴套与所述芯轴同轴设置，所述芯轴与所述轴套之间留有环形的外撑空间，所述轴套由至少4个轴套瓣2组成，且所述轴套瓣的数量为偶数个，所述轴套瓣的长度等于所述轴套的长度，所述外撑空间内还设有外撑机构，所述外撑机构的数量与所述轴套瓣的数量相等，所述轴套瓣通过相应的外撑机构与所述芯轴连接。以下以4个轴套瓣构成轴套为例：先要说明的是，4个轴套瓣环向设置构成所述轴套，同一个轴套瓣左右方向上的任意位置的剖视图均相同，所述轴套瓣的边沿为左右方向的直线。4个轴套瓣包括2个第一轴套瓣21和2个第二轴套瓣22，2个第一轴套瓣和2个第二轴套瓣交错设置。还需要说明的是2个第一轴套瓣的结构相同，同理，2个第二轴套瓣的结构也相同。所述外撑机构包括两个外撑单元，两个所述外撑单元分别为左外撑单元和右外撑单元，所述外撑单元包括固定座3和连杆4，连杆的一端铰接在所述固定座上，连杆的另一端铰接在相应的所述轴套瓣的内侧，所述固定座套设在所述芯轴上，所述固定座的内径与所述芯轴的外径相配合，连杆的轴线与所述芯轴的轴线相交，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别为左固定座和右固定座，所述左固定座作为所有所述左外撑单元的固定座，所述右固定座作为所有所述右外撑单元的固定座。使用时，通过拉动固定座，左固定座向左移动，同时右固定座向右移动，向左移动的左固定座必然带动相应的连杆的一端向左移动，同理，右固定座带动相应的连杆的一端向右移动，而这两个连杆的另一端均铰接在轴套瓣上，左固定座和右固定座移动的速度相同，这样便可保证相应的轴套瓣在左右方向上保持静止，而连杆的长度是保持不变的，这样便会拉动轴套瓣向芯轴移动，反之，使得轴套瓣反向芯轴移动。由于所有的左外撑单元均共用一个左固定座，所有的右外撑单元共用一个右固定座，这样在移动左固定座和右固定座的时候，便会带动所有的外撑单元运动，从而实现所有轴套瓣的运动(向芯轴移动，或反向芯轴移动)。专利技术人考虑到4个轴套瓣以相同的速度向芯轴移动时，相邻的轴套瓣之间会相互产生干涉，从而阻止轴套瓣向内移动，为排除这个情况，需保证第一轴套瓣的移动速度相对于第二轴套瓣的速度不同，即一个速度快一个速度慢。而要达到之前的效果，只需保证第一轴套瓣所对应的连杆的长度不等于第二轴套瓣所对应的连杆的长度。假设第一轴套瓣所对应的连杆的长度为a，第二轴套瓣所对应的连杆的长度为b，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射成形管涨芯轴，包括芯轴，其特征在于：所述芯轴上套设有轴套，所述轴套与所述芯轴同轴设置，所述芯轴与所述轴套之间留有环形的外撑空间，所述轴套由至少4个轴套瓣组成，且所述轴套瓣的数量为偶数个，所述轴套瓣的长度等于所述轴套的长度，所述外撑空间内还设有外撑机构，所述外撑机构的数量与所述轴套瓣的数量相等，所述轴套瓣通过相应的外撑机构与所述芯轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷射成形管涨芯轴，包括芯轴，其特征在于：所述芯轴上套设有轴套，所述轴套与所述芯轴同轴设置，所述芯轴与所述轴套之间留有环形的外撑空间，所述轴套由至少4个轴套瓣组成，且所述轴套瓣的数量为偶数个，所述轴套瓣的长度等于所述轴套的长度，所述外撑空间内还设有外撑机构，所述外撑机构的数量与所述轴套瓣的数量相等，所述轴套瓣通过相应的外撑机构与所述芯轴连接；所述外撑机构包括两个外撑单元，两个所述外撑单元分别为左外撑单元和右外撑单元，所述外撑单元包括固定座和连杆，连杆的一端铰接在所述固定座上，连杆的另一端铰接在相应的所述轴套瓣的内侧，所述固定座套设在所述芯轴上，所述固定座的内径与所述芯轴的外径相配合，连杆的轴线与所述芯轴的轴线相交；所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别为左固定座和右固定座，所述左固定座作为所有所述左外撑单元的固定座，所述右固定座作为所有所述右外撑单元的固定座；偶数个的轴套瓣分为两组，分别为第一组轴套瓣和第二组轴套瓣，所述第一组轴套瓣内的所有轴套瓣均为第一轴套瓣，所述第二组轴套瓣内的所有的轴套瓣均为第二轴套瓣，所有所述第一轴套瓣的结构均相同，所有所述第二轴套瓣的结构均相同，两组所述轴套瓣间隔设置，所有所述第一轴套瓣所对应的连杆的长度均相等，所述第一轴套瓣所对应的连杆为第一连杆，所有所述第二轴套瓣所对应的连杆的长度均相等，所述第二轴套瓣所对应的连杆为第二连杆，所述第一连杆的长度大于所述第二连杆的长度，所述第一轴套瓣的内壁所对应的弧度大于所述第一轴套瓣的外壁所对应的弧度，所述第二轴套瓣的内壁所对应的弧度小于所述第二轴套瓣的外壁所对应的弧度。2.根据权利要求1所述的喷射成形管涨芯轴，其特征在于：所述第一轴套瓣的外壁所对应的弧度位于所述第一轴套瓣的内壁所对应的弧度内，所述第二轴套瓣的内壁所对应的弧度位于所述第二轴套瓣的外壁所对应的弧度内。3.根据权利要求2所述的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珮豪，冯永信，李海军，
申请(专利权)人：天津百恩威新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12