小苏打生产过程中游离氨的处理方法及用途技术

一种常温处理小苏打母液中氯化铵的方法及用途，其方法包括将饱和卤水加入到复分解反应釜中，再加入碳酸氢铵进行复分解反应，生成小苏打，然后将小苏打过滤、脱水、干燥后得小苏打；将复分解反应过程中、以及干燥过程中生成的游离氨（NH3）气体加入到浓硫酸中，利用硫酸根阴离子（SO4-）吸收游离氨，生成硫酸铵[(NH4)2SO4]结晶析出。本发明专利技术在进行复分解反应生成小苏打时，控制温度40-47℃，加大了游离氨的逸出升华，且利用硫酸根（SO4-）或者硝酸根（NO3-）吸收复分解反应过程中、以及干燥过程中生成的游离氨，生成硫酸铵返回作为阴离子激促剂加入到小苏打母液中，氨的损失量少，利用率高，节能和环保效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复分解法生产小苏打的方法，特别是一种小苏打生产过程中游离 氨的处理方法及用途。
技术介绍
现有生产小苏打(NaHCO3)的工艺如图1所示，将净化后的饱和卤水(NaCl)加入到 复分解釜内，升温至33-38°C，再加入碳酸氢铵(NH4HCO3)进行复分解反应生成小苏打，然后 将小苏打过滤后，用饱和纯碱水(Na2CO3)洗涤除去氯离子(Cl—)，经离心机脱水、干燥后得小 苏打；复分解反应过程中、以及干燥过程中生成的游离氨排空；过滤和脱水后的小苏打母 液中含有氯化铵、游离氨(NH3)、溶解的碳酸氢铵和碳酸氢纳，以氯化铵水溶液为主，且母液 中游离氨(NH3)的含量达2-3%，pH值达7. 5以上。现有的方法是将其废弃，或根据环保要 求进行浓缩(或冷冻)回收。这种生产方法的不足之处是1、经浓缩回收氯化铵和氯化钠后，其母液仍然需要外排，不能从根本上解决废水外排 造成的环境污染的问题；2、尽管采用节能的多效蒸发，生产一吨氯化铵仍需标准煤0.3 0. 5吨，吨产品增加成 本200元 300元，增加了企业成本，企业效益低下，且饱和卤水须先进行净化后，才能与碳 酸氢铵进行复分解反应，提高了生产成本；3、由于氯化铵在溶液中的含量只有12% 18%，故蒸发冷却时间长，一般须6-8小时， 且须增加司炉工、蒸发冷却工8-10个人，延时耗工，人工成本高，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种小苏打生产过程中游 离氨的处理方法，达到环保节能的目的。实现本专利技术上述目的的技术方案是一种小苏打生产过程中游离氨的处理方法， 它包括如下工艺方法将饱和卤水加入到复分解反应釜中，再加入碳酸氢铵进行复分解反应，生成小苏打，然 后将小苏打过滤，用饱和纯碱水洗涤除去氯离子(cr)，用离心机脱水、干燥后得小苏打；将 复分解反应过程中、以及干燥过程中生成的游离氨(NH3)气体加入到浓硫酸中，利用硫酸根 阴离子(S04_)吸收游离氨，生成硫酸铵结晶析出。本专利技术进一步的技术方案是过滤和离心机脱水后的小苏打母液，冷却至常温 (5-30°C)后，加入到析氨釜内，加盐酸(HCl)控制小苏打母液中游离氨含量小于1.3%，pH 值6. 5-7. 1，使盐酸与游离氨(NH3)和微量的碳酸氢铵反应生成氯化铵，使盐酸与微量的碳 酸氢钠反应生成氯化钠；按小苏打母液中总盐量的重量8-11%加入硫酸铵(NH4)2 SO4或者 硝酸铵(NH4)NO3作为阴离子激促剂，再按小苏打母液中氯化铵(NH4Cl)含量的100%均勻地 加入固体氯化钠(NaCl)，使氯化铵在阴离子激促剂作用下结晶析出，氯化钠则迅速溶解于 水中生成卤水，直至氯化铵完全析出、卤水饱和，再用离心机进行液固分离出氯化铵。本专利技术再进一步的技术方案是将饱和卤水不经净化直接加入到复分解釜中，升 温至40-47°C，再加入碳酸氢铵进行复分解反应。本专利技术再进一步的技术方案是阴离子激促剂硫酸铵(NH4)2 SO4或者硝酸铵(NH4) NO3第一次按溶液中总盐量的重量8%-11%加入，由于小苏打和氯化铵含水带了少量阴离 子促进剂，以后每次只需按首次加入量的10%补充即可。本专利技术再进一步的技术方案是离心分离出氯化铵后的卤水加入到复分解釜中与 碳酸氢铵进行复分解反应。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种小苏打生产过程中游 离氨的用途，达到环保节能的目的。实现本专利技术上述目的的技术方案是一种小苏打生产过程中游离氨的用途将游 离氨(NH3)气体加入到浓硫酸中，利用硫酸根阴离子(S04_)吸收游离氨，生成硫酸铵结晶析出后返回作为阴离子激促剂加入到小苏打母液中。本专利技术与现有技术相比，具有如下特点1、在进行复分解反应生成小苏打时，控制温度40_47°c，加大了游离氨的逸出升华，且 利用硫酸根(S04_)或者硝酸根(N03_)吸收游离氨，生成硫酸铵结晶析出后返 回作为阴离子激促剂加入到小苏打母液中，氨的损失量少，利用率高；2、在阴离子激促剂的作用下，常温析出氯化铵机理准确，确保水的循环使用，做到零排 放，与现有技术比较，按10万吨小苏打计算年减排30万吨废水，环保效益显著；3、本专利技术氯化铵(NH4Cl)是在常温(5-30°C)条件下结晶析出的，不须耗能，年节约煤 25000吨(按10万吨小苏打计算)，吨产品节能降低成本200-300元，节能效果显著，而且还 大大缩短了生产时间，提高了工效；4、本专利技术阴离子激促剂第一次按溶液中总盐量的重量8%-11%加入后， 由于小苏打和氯化铵含水带了少量阴离子促进剂，故以后每次需按首次加入量的10%补充 即可。以下结合图和实施例对专利技术的详细内容作进一步描述。 附图说明图1为现有生产小苏打的工艺流程图； 图2为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例1 一种小苏打生产过程中游离氨的处理方法及用途，它包括如下工艺方法 将8. 5立方米的饱和卤水不经净化直接加入到容量为11立方米的复分解反应釜中， 升温至40°C，再加入2200公斤碳酸氢铵进行复分解反应，生成小苏打，将小苏打过滤后，用 150公斤饱和纯碱水洗涤除去氯离子(Cl—)，用离心机脱水、干燥后得小苏打；将复分解反应 过程中、以及干燥过程中生成的游离氨(NH3)气体加入到硫酸中，利用硫酸根阴离子(S04_) 吸收游离氨，生成硫酸铵结晶析出。过滤和离心机脱水后的小苏打母液，冷却至常温(5°C)后，加入到9立方米的析氨釜内，加盐酸控制小苏打母液中游离氨含量0. 7%，pH值6. 5 (加盐酸的目的是降低游离氨 的浓度和提高氯化铵浓度，消除小苏打和游离氨的存在对氯化铵结晶析出的干忧)，使盐酸 与游离氨(NH3)和微量的碳酸氢铵反应生成氯化铵，使盐酸与微量的碳酸氢钠反应生成氯 化钠；按小苏打母液中总盐量(主要是钠盐和铵盐)的重量8% (以后每次只需按首次加入量 的10%补充即可)加入硫酸铵作为阴离子激促剂(加入的硫酸铵是利用硫酸根阴离子(SO4-) 吸收游离氨生成的硫酸铵)，再按小苏打母液中氯化铵(NH4Cl)含量的100%均勻地加入固 体氯化钠盐，使氯化铵在阴离子激促剂的作用下结晶析出，氯化钠盐则迅速溶解于水中，占 领水系生成卤水，直至氯化铵完全析出、卤水饱和，再用离心机液固分离出氯化铵产品。离心分离出氯化铵后的饱和卤水返回加入到复分解釜中与碳酸氢铵进行复分解 反应生产小苏打，反复运行，循环使用，达到无废水排放的目的。实施例2:一种常温处理小苏打中氯化铵的方法，它包括如下工艺方法 将饱和卤水升温至44°C，再加入碳酸氢铵进行复分解反应；加盐酸控制小苏打母液中 游离氨含量1. 0%，pH值6. 8 ；按小苏打母液中总盐量的重量9. 5%加入硫酸铵作为阴离子 激促剂。其余工艺方法与实施例1相同。实施例3:一种常温处理小苏打中氯化铵的方法，它包括如下工艺方法 将饱和卤水升温至47°C，再加入碳酸氢铵进行复分解反应；加盐酸控制小苏打母液中 游离氨含量1.3%，pH值7. 1 ；按小苏打母液中总盐量的重量11%加入硝酸铵作为阴离子激 促剂。其余工艺方法与实施例1相同。本专利技术的原理如下过滤和离心机脱水后的小苏打母液中含有氯化铵、游离氨(NH3)、溶解的碳酸氢铵和碳 酸氢纳，以氯化铵水溶液为主，且母液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种小苏打生产过程中游离氨的处理方法，包括将饱和卤水加入到复分解反应釜中，再加入碳酸氢铵进行复分解反应，生成小苏打，然后将小苏打过滤，用饱和纯碱水洗涤除去氯离子，用离心机脱水、干燥后得小苏打；其特征是将复分解反应过程中、以及干燥过程中生成的游离氨气体加入到浓硫酸中，利用硫酸根阴离子吸收游离氨，生成硫酸铵结晶析出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，王凤生，
申请(专利权)人：刘松林，王凤生，
类型：发明
国别省市：43