本发明专利技术涉及有关振动马达技术领域，更详细为例如安装于手机、PDA等携带用电子装置必要时引起振动的空心杯圆柱型振动马达，转子包括被收容于定子内部的线圈和隔磁铁相对安装的被中心轴插入，偏心于中心轴旋转时诱发振动的第一，第二振动源和固定在第二振动源的被中心轴贯通的整流子，将其安装在机壳内的旋转空间能够旋转，电刷支撑在电刷端子上与整流子的导体整流子片形成电接触，把电刷端子压入固定在开放的机壳上部收容中心轴的一端固定支撑，振动子安装于机壳内部而不在机壳外部，因此就可以延长机壳和在其内部安装的线圈的长度，就能够体现低耗电流和减少整流子和电刷之间的磨损，而且两个振动源在线圈内结合旋转就能够提高响应速度和产生高振动力，具有低耗电流，快速响应，高寿命，高振动力等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有关振动马达
，更详细为例如安装于手机、PDA等携带用电子 装置必要时引起振动的空心杯圆柱型振动马达。
技术介绍
众所周知，为了告知手机或PDA等移动通信终端机的来电信号手段采用振动马 达，最近随着适用触摸屏手机的急剧增加，振动马达的用途也引起变化，如使用者点击触摸 屏时感觉象按键的触摸振动功能和玩游戏时感到真实感的振动功能，这种多功能振动马达 的性能需要区别于现有的振动马达，要求快速应答，高振动力，低耗电流，长寿命的高性能 振动马达。图1是现有空心杯圆柱型振动马达结构分解斜视图。图2是现有空心杯圆柱型振动马达断面图。如图1、图2所示，空心杯圆柱型振动马达由圆筒状机壳(14)，在机壳(14)内部固 定的圆筒状的轴承套(15)，镶在轴承套两端的轴承(13a、i;3b)，在轴承套外周安装的磁铁 (16)，在磁铁规定间隙位置安装的线圈(17)，贯通轴承的旋转轴(18)，把旋转轴一端形成 的连接线圈(17)的整流子片用树脂注塑物00)固定的整流子(25)，为了把整流子 (25)固定于旋转轴(18)而强制压入的固定环(19)，封闭机壳(14) 一端与电刷相结合连接 电线04)的电刷端子(23)，突出于机壳(14)的旋转轴上安装振动子(10)组成。生产以上结构的空心杯圆柱形振动马达时，首先在轴承套(15)两端镶入轴承 (13a，1 ),然后在轴承套(1 外径安装磁铁(16)套上机壳(14)形成马达的定子，为制作 转子在旋转轴(18) —端强制压入固定环(19)用树脂注塑物00)注塑整流子片形成 整流子(25)，在整流子0 上安装线圈(17)后用电焊连接线圈和整流子形成转子，组装定 子和转子时把转子的旋转轴插入安装于定子的轴承(13a，13b)内径，为了减少马达旋转时 固定环与轴承之间相互摩擦而发生的噪音在其之间安装垫圈(12b)为好。转子组装完成后为了防止转子的脱落在突出于外壳的旋转轴上套上固定圈(11) 使转子在一定游击距离内动作。完成定子和转子的组装后吧电刷端子压入外壳的一端封闭内部，在另一端 突出的旋转轴上安装振动子，完成空心杯圆柱形振动马达的组装。而电刷端子上有固定的 与电线焊接的电刷，电线贯穿端子出来，给电线提供电源根据磁铁(16)和线圈(17)之间产 生的磁场(左手定律)使线圈旋转，线圈旋转时与线圈(17)结合的整流子05)以及与整流 子连接的旋转轴(18)在轴承(13a，1 )内旋转，旋转轴旋转时与旋转轴结合的偏心振动子 (10)也随着旋转而产生振动，但是以上现有的空心杯圆柱型振动马达的偏心振动子(10) 突出于外部，短的振动马达因无法延伸机壳(14)的长度，要加长安装于机壳内部的线圈长 度受限制。如果线圈的全长短，用小直径漆包线形成的圆筒状线圈上无法绕大量的漆包线 很难制作高阻抗的振动马达。因此要制作要求低消费电流的振动马达，应增加线圈的绕线 圈数提高阻抗，但现有的圆柱形振动马达受限制(虽然以缩小漆包线直径增加线圈圈数但缩小线径会减弱振动马达的扭矩，偏心振动子(10)沉重时启动发生问题，相反如果减少振 动子(10)的重量虽然启动容易但是因重量减少而降低振动量)，因无法降低消耗电流马达 旋转时整流子0 和电刷开闭触电多产生火花(弧)，因产生火花(弧)两极部分的 大量金属原子被蒸发掉就产生电腐蚀缩短马达的寿命，另外现有的圆柱形振动马达因轴承 套(15)外周安装磁铁(16)，所以要加大磁铁(16)受限，因而要提高电磁力受限，很难提高 响应速度，还有设计时应考虑到生产手机安装圆柱型振动马达的振动子(10)旋转部分，因 振动子(10)安装于旋转轴的一端受到外部冲击时特定部位受到过大的外压而多发生旋转 轴(18)弯曲或者断裂的不良。随着耗电量大的适用触摸屏的智能手机的供应扩大，振动马达的消耗电流、寿命、 点击时的响应速度等已成为重要因素，然而现有的振动马达的结构无法确保降低消耗电流 保证所需要的振动量，因无法降低消耗电流，要提高寿命受限，其结构因无法加大磁铁体积 提高电磁力而无法得到更快的应答速度，这些现有的圆柱型振动马达受限和问题都是本发 明需要克服的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种在不加大其体积的前提 下，能提高线圈阻抗降低消耗电流，达到以提供电池耗电量最低的环保型圆柱型振动马达。本专利技术以提供适用触摸屏的移动通信终端机点击时，提高点击振动应答速度，使 使用者感到按键的感觉提高响应速度的振动马达为目的。本专利技术以提高增加使用振动功能时所必要的振动马达的寿命为目的。本专利技术以提供设计成能预防受到外部冲击时，特定部位受到外压而马达旋转轴弯 曲产生不良的能够承受外部强冲击的振动马达为目的。为达到上述目的，本专利技术的技本方案是一种空心杯圆柱型振动马达，包括圆筒状机壳，其特征是壳体内设有中心轴和包括固 定在中心轴的磁铁，在机壳内部沿着中心轴线固定的不能旋转的定子，收容于定子内部的 线圈，固定于线圈内侧被中心轴贯通隔着磁铁两端相对安装的偏心于中心轴在旋转时诱发 振动的第一、第二振动源，以及包括与线圈相连接的数个导体整流子片，被固定于第二振动 源贯通中心轴的整流子和安装在机壳内旋转空间能够旋转的转子，与整流子的导体整流子 片相接触转达电力的电刷和包括支撑电刷并插入固定于机壳开放的上部，中心轴的一端固 定支撑提供内部旋转空间的机壳，中心轴另一端固定支撑的端子和电刷部。上述第一、第二振动源各为偏心的高重量体振动子，贯通中心轴，为旋转时以中心 轴为旋转中心使其旋转容易而设置的轴承，包括振动子和轴承相结合并能够贯通中心轴的 树脂注塑物。本专利技术把第一、第二振动源设计成以旋转中心为基准180度以下的圆弧角的圆筒 状。为了提高中心轴和磁铁的粘着强度，加大粘着面积，可以在磁铁粘着部位设有沟槽。本专利技术所述的电刷端子包括固定电刷的树脂注塑物，树脂注塑物上有收容中心轴 的端部支撑中心轴方向不出现偏差的轴支撑槽，以及为预防与整流子相组装时电刷变形和4调整电刷间隙形成电刷调整槽。本专利技术中第一振动源的外侧面形成挡住线圈上部一端的段差，第一振动源的一部 分插入线圈固定，其余部分延长于线圈一端。本专利技术第一、第二振动源的轴承隔磁铁相对配置，比第一、第二振动源的树脂注塑 物向磁铁方向突出一定长度，各轴承突出部分的另一端为预防受外部冲击时轴承脱离现 象，被树脂注塑物包住。本专利技术所述的整流子以等角隔离配置形成圆筒状，与电刷接触部分的一端折曲成 放射状延长的数个导体整流子片，导体整流子片结合为一体在其中心为贯通中心轴形成贯 通孔的树脂注塑物。本专利技术可以在第二振动源上面形成能够插入支撑整流子的数个导体整流子片的 导槽。为提高轴承和树脂注塑物的结合力，本专利技术可以在轴承外周形成槽状的缔结部。本专利技术中的磁铁位于线圈全长的中间部位。本专利技术在第一振动源外侧面形成的段差被挂在线圈上一端被支撑，固定在第二振 动源向中心轴方向支撑整流子的电刷端子外侧面形成的段差被挡在机壳入口(下端)被支 撑，第一、第二振动源隔磁铁保持一定的距离。为了能够最大限度提高振动力，组装成第一振动源和第二振动源的偏心重量中心相一致。本专利技术以线圈为3相或者5相圆筒状。专利技术提出能够降低线圈消耗电流的崭新结构的振动马达，为了降低线圈的消耗电 流，本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种空心杯圆柱型振动马达，包括圆筒状机壳，其特征是壳体内设有中心轴和包括固定在中心轴的磁铁，在机壳内部沿着中心轴线固定的不能旋转的定子，收容于定子内部的线圈，固定于线圈内侧被中心轴贯通隔着磁铁两端相对安装的偏心于中心轴在旋转时诱发振动的第一、第二振动源，以及包括与线圈相连接的数个导体整流子片，被固定于第二振动源贯通中心轴的整流子和安装在机壳内旋转空间能够旋转的转子，与整流子的导体整流子片相接触转达电力的电刷和包括支撑电刷并插入固定于机壳开放的上部，中心轴的一端固定支撑提供内部旋转空间的机壳，中心轴另一端固定支撑的端子和电刷部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李相宜，
申请(专利权)人：文登永柏微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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