一种同极型径向磁悬浮轴承及其制造方法技术

技术编号:6004125 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种同极型径向磁悬浮轴承及其制造方法,涉及磁悬浮的技术领域。本发明专利技术包括第一压板、第一轴承叠片、若干片联接叠片、第二轴承叠片、第二压板,联接叠片的两侧分别布置第一轴承叠片、第二轴承叠片,第一轴承叠片的外侧布置第一压板,第二轴承叠片的外侧布置第二压板,第一轴承叠片与第二轴承叠片异极型布置,第一轴承叠片、第二轴承叠片分别同极型布置。本发明专利技术实现了制造精度高、工艺简单且成本低的目的。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁悬浮的

技术介绍
和传统轴承相比,磁悬浮轴承与转子无接触,支承功耗小,使用寿命长;不需要润 滑和密封,可长期用于高低温等特殊环境中;维护费用低、便于主动控制等等,因而被认为 是支承技术的一次革命,是目前唯一投入实用的主动支承装置。虽然具有传统轴承无可比拟的优点,但磁悬浮轴承仍然存在涡流和磁滞损耗,特 别是在大功率应用场合(如飞机发动机、膨胀机、汽轮机等),涡流和磁滞损耗很大,需要采 用强有力的冷却措施,因此低损耗磁悬浮轴承技术一直是该领域的研究热点。根据国外公 开文献,同极型结构可有效减小径向磁悬浮轴承的能量损失。一般径向磁悬浮轴承为异极型结构,即N极与S极沿周向交叉排列。当转子每转 动一圈,转子表面同一位置将经历多次磁力线反向,因此虽然定子与转子一般均采用叠片 结构,但表面涡流和磁滞损耗仍然较大。一般径向磁悬浮轴承(包括同极型结构和异极型结 构)的制造方法是先将硅钢片通过模具冲压成型,再将成型硅钢片通过工装叠合,最后通 过两端夹板将叠合硅钢片固定。该制造工艺的缺点是需要模具,制造成本高,并且制造精度 受到模具和工装的加工精度的限制。专
技术实现思路
本专利技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种同极型径向磁悬浮轴承,其特征在于包括第一压板(1)、第一轴承叠片(2)、若干片联接叠片(3)、第二轴承叠片(4)、第二压板(5),联接叠片(3)的两侧分别布置第一轴承叠片(2)、第二轴承叠片(4),第一轴承叠片(2)的外侧布置第一压板(1),第二轴承叠片(4)的外侧布置第二压板(5),第一轴承叠片(2)与第二轴承叠片(4)异极型布置,第一轴承叠片(2)、第二轴承叠片(4)分别同极型布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢振宇肖鹏飞周海舰黄佩珍
申请(专利权)人:南京航空航天大学
类型:发明
国别省市:84

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