板坯夹钳及其定距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板坯夹钳及其定距装置，包括钳爪及用于与起重机挂接的吊梁，吊梁的底部装配有定距装置，定距装置包括水平活动设置的调节板及竖向活动设置的用于支撑于调节板与板坯之间来调节板坯夹钳夹取板坯厚度的支撑架，支撑架上设置有用于调节支撑架的支撑高度的分级定高结构；分级定高结构为从上至下逐级缩小设置于支撑架上的台阶孔或逐级扩大设置于支撑架两侧的限位台阶，板坯夹钳还包括用于与调节板传动连接的驱动装置；由于本实用新型专利技术的板坯夹钳可以通过改变调节板的位置以使调节板与支撑架在不同的位置挡止配合，进而实现支撑架的高度调节，另外由于调节板是通过电机驱动的，因此调节方便、快捷且省力，提高了板坯夹钳的工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板坯吊具，尤其是一种板坯夹钳及其定距装置。
技术介绍
随着我国钢铁行业的快速发展，各地宽厚钢板生产厂家的产能增长较大，但是轧 钢的源头钢坯的吊运却受到限制，成为轧钢生产的瓶颈，究其原因，主要是因为现有的吊 具，即板坯夹钳工作效率低造成的。板坯夹钳工作时，需要有一个定距装置来确定夹钳夹取 钢坯的厚度，即钢坯的层数，目前板坯夹钳所采用的定距装置大多为设置于夹钳两端的定 距板，所述定距板固定于夹钳上，使用时通过定距板底端支撑于待夹持钢坯上，从而与钳爪 结合来确定夹钳钳口下降的距离，进而确定夹持钢坯的层数；上述板坯夹钳在一些钢坯规 格单一的场合得到了很好的利用。但是，在一些钢坯产品规格混杂的场合，由于上述板坯夹 钳夹持钢板的层数是通过定距板与钳爪结合来确定的，而定距板的高度调节主要靠人工来 完成，这大大的降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板坯夹钳，以解决现有板坯夹钳工作效率低的问 题；同时，本技术的目的还在于提供一种上述板坯夹钳中的定距装置。为了解决上述问题，本技术的板坯夹钳采用以下技术方案板坯夹钳，包括钳 爪及用于与起重机挂接的吊梁，所述吊梁的底部装配有定距装置，所述的定距装置包括水 平活动设置的调节板及竖向活动导向设置的用于支撑于所述调节板与板坯之间来调节所 述板坯夹钳夹取板坯厚度的支撑架，所述的支撑架上设置有用于调节支撑架的支撑高度的 分级定高结构；所述的分级定高结构为从上至下逐级缩小设置于所述支撑架上的台阶孔或 逐级扩大设置于所述支撑架两侧的限位台阶，所述的调节板传动连接有驱动装置。所述的分级定高结构为所述限位台阶，所述的调节板上设置有对应的调节孔，所 述的调节孔的孔沿用于通过所述调节板的移动分别与各级限位台阶挡止配合。所述的调节孔为沿所述调节板的活动方向设置的台阶式孔。所述的定距装置还包括箱式的安装架，所述的固定架固连于所述吊梁的底部，所 述的调节板及支撑架均设置于所述的安装架上。所述的驱动装置为电机，所述的电机与所述的调节板通过齿轮齿条传动装置连接。所述的钳爪有四个，所述各钳爪分设于所述吊梁的两端，位于吊梁同一端的两卡 爪之间设置有支撑梁，所述的支撑梁上设置有用于安装定距板的定距板安装座。本技术的定距装置采用以下技术方案一种定距装置，包括安装架，所述安装 架的顶端水平活动装配有调节板，安装架上于所述调节板下方竖向活动导向装配有用于支 撑于所述调节板与板坯之间来调节所述板坯夹钳夹取板坯厚度的支撑架，所述的支撑架上 设置有用于调节支撑架的支撑高度的分级定高结构；所述的分级定高结构为从上至下逐级缩小设置于所述支撑架上的台阶孔或逐级扩大设置于所述支撑架上的限位台阶，所述的调 节板传动连接有驱动装置。所述的分级定高结构为所述限位台阶，所述的调节板上设置有对应的调节孔，所 述的调节孔的孔沿用于通过所述调节板的移动分别与各级限位台阶挡止配合。所述的调节孔为沿所述调节板的活动方向设置的台阶式孔。所述的驱动装置为电机，所述的电机与所述的调节板通过齿轮齿条传动装置连接。由于本技术的板坯夹钳的定距装置采用活动设置的调节板及活动设置的支 撑架结合的形式，并在所述的支撑架上设置分级定高结构，这样便可以通过改变所述调节 板的位置以使所述调节板与支撑架在不同的位置挡止配合，从而改变调节板与支撑架的支 撑位置，进而实现支撑架的高度调节，另外由于所述的调节板是通过电机驱动的，因此调节 方便、快捷且省力，大大的缩短了调节支撑架所需的时间，提高了板坯夹钳的工作效率。更进一步的，所述的定距板安装座用于安装传统的定距板作为备用定距板以便在 所述定距装置意外故障时接替定距装置继续工作，避免板坯夹钳停机。由于本技术的定距装置采用活动设置的调节板及活动设置的支撑架结合的 形式，并在所述的支撑架上设置分级定高结构，这样便可以通过改变所述调节板的位置以 使所述调节板与支撑架在不同的位置挡止配合，从而改变调节板与支撑架的支撑位置，进 而实现支撑架的高度调节，另外由于所述的调节板是通过电机驱动的，因此调节方便、快捷 且省力，大大的缩短了调节支撑架所需的时间，提高了板坯夹钳的工作效率。附图说明图1是本技术的板坯夹钳的结构示意图；图2是图1中定距装置的结构示意图；图3是图2中调节板的俯视图；图4是本技术的板坯夹钳的实施例2中的调节板的结构示意图；图5是本技术的板坯夹钳的实施例3中的调节板的结构示意图。具体实施方式本技术的板坯夹钳的实施例1，如图1-3所示，由吊梁1、钳爪2、设置于吊梁1 与钳爪2之间的传动机构3、支撑梁5、定距板安装座6、开闭器7及定距装置组成。吊梁1 用于与起重机挂接，传动机构3设置于钳爪2与吊梁1之间；钳爪2有四个，四钳爪分设于 吊梁1的两端，支撑梁5设置于位于吊梁1同一端的两钳爪之间，以上各部件装配关系均为 现有技术，此处不在赘述；定距板安装座6有两个，两定距板安装座6分别设置于两支撑梁 上，定距板安装座6用于安装传统定距板(可市购获得)，以便定距装置故障时接替定距装置 继续工作，避免在紧急工作时停机维修；开闭器7设置于吊梁1顶部，用于控制各钳爪的开 合；定距装置由安装架14、调节板8、支撑架9、电机10、齿轮齿条传动装置11、减震装置12 及滚轮16组成，安装架14为箱体式结构，固定于吊梁1的底部，调节板8设置于安装架14 的上端，调节板8沿钳爪2的开合方向水平活动设置于固定架14上，调节板8上设置有调 节孔13，调节孔采用逐级增大(或缩小)的台阶孔，支撑架9在与调节板8垂直的方向上竖向活动设置于固定架14上，用于支撑于待夹持板坯和调节板8之间以确定板坯夹钳夹持板 坯的厚度，支撑架9与固定架14导向防脱配合，支撑架9上设置有与调节孔13对应的限位 台阶15，限位台阶15设置于支撑架两侧并从上至下逐级增大；其中调节孔13的各孔段均 可供限位台阶15的对应的一级台阶通过并通过其对应口沿与限位台阶15的下部相邻一级 台阶挡止配合；因此可通过变化调节板8的位置以变换调节板8与支撑架9之间的支撑点， 从而调节支撑架9在调节板8与板坯之间的高度，即板坯夹钳夹取板坯的厚度；调节板8通 过齿轮齿条传动装置11与电机10传动连接，其中调节板8对应的两侧为齿条结构，电机10 通过接近开关用电气控制，从而实现调节板8的自动找位；滚轮16设置于支撑架9的底端， 滚轮16的滚轴与钳爪2的所在的开合面垂直，滚轮16通过桥接架4与支撑架9连接，减震 装置12设置于桥接架4与支撑架9底端之间，减震装置12采用蝶簧。本技术的板坯夹钳的实施例2，如图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在 于，所述的调节孔13为梯形孔。本技术的板坯夹钳的实施例3，如图5所示，本实施例与实施例1的区别仅在 于，所述的调节孔13由分别用于让出限位台阶15的各级台阶的孔段组成，各孔段无序排 列。上述实施例中，还可以在所述的支撑架上设置从上至下依次减小的台阶孔，然后 在所述的调节板上设置对应的限位台阶或将所述的调节板设为梯形；所述的减震装置还可 以采用圆柱弹簧或簧片。本技术的定距装置的结构与上述板坯夹钳的实施例中的定距装置的结构相 同，此处不再赘述。权利要求1.板坯夹钳，包括钳爪及用于与起重机挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．板坯夹钳，包括钳爪及用于与起重机挂接的吊梁，其特征在于：所述吊梁的底部装配有定距装置，所述的定距装置包括水平活动设置的调节板及竖向活动导向设置的用于支撑于所述调节板与板坯之间来调节所述板坯夹钳夹取板坯厚度的支撑架，所述的支撑架上设置有用于调节支撑架的支撑高度的分级定高结构；所述的分级定高结构为从上至下逐级缩小设置于所述支撑架上的台阶孔或逐级扩大设置于所述支撑架两侧的限位台阶，所述的调节板传动连接有驱动装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41