本发明专利技术公开了一种陶粒轻质砌块新型墙体材料及其制备方法，该墙体材料由胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水及硅砂粉构成；制备方法：用二氧化硅含量大于90％的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与胶凝材料∶尾矿∶陶粒∶锅炉炉渣∶水∶发泡剂＝0.11～0.43∶1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.30～0.50∶0.0021～0.0050的比例称取各物料，先将硅砂粉，胶凝材料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅拌均匀后快速加入发泡剂搅拌30秒；在模具里均匀布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在175℃-190℃下高压养护2-6小时，即得。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料，本专利技术还涉及一种制备上述 陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料的方法。
技术介绍
现有技术中，生产加气混凝土一般都是采用水泥、石灰、砂或粉煤灰、石膏、铝 粉等制作而成，加气混凝土一般强度低于5Mpa，市场上销售的加气混凝土强度大都低于 3. 5Mpa。而且加气混凝土吸水性强，吊挂力不足，严重制约新型墙体材料的外墙使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能充分利用工业废 渣，生产成本相对较低的且容重轻、强度高、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好的陶粒混 凝土轻质砌块新型墙体材料；本专利技术的另一个目的是提供一种制备上述陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案一种陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料，尾矿，陶粒， 锅炉炉渣，水，硅砂粉，发泡剂组成，其中按重量比所述的胶凝材料尾矿陶粒锅 炉炉·水硅砂粉发泡剂=1 1 2. 6 1. 3 3. 4 1. 5 3. 5 0. 30 0.50 0.11 0.43 0. 0021 0. 0050。如上所述的陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为粉 煤灰。如上所述的陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为 32. 5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。本专利技术制备如上所述的陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料的方法，其特征在于包 括以下步骤A、用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表 面积400-500m2/kg的硅砂粉；B、将上述硅砂粉与胶凝材料尾矿陶粒锅炉炉渣水发泡剂=0. 11 0. 43 1 1 2.6 1.3 3. 4 1. 5 3. 5 0. 30 0. 50 0. 0021 0. 0050 的比 例称取各物料，先将硅砂粉，胶凝材料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅 拌均勻后快速加入发泡剂搅拌30秒；C、在模具里均勻布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在 1750C _190°C下高压养护2-6小时，即得。如上所述的方法，其特征在于步骤B中所述的硅砂粉，胶凝材料，尾矿，陶粒，锅炉 炉渣，水在强制式的搅拌机中搅拌时间为180 MOs。如上所述的方法，其特征在于步骤C中所述的常压蒸汽养护的温度为60 80°C， 时间为1 3小时。综上所述，本专利技术的有益效果一、本专利技术方法所使用的锅炉炉渣来源充足，因为炉渣是火力发电厂发电时锅炉 排放的一种废渣，经使用后可以节约资源，变废为宝，所以来源充足。二、硅砂粉可以用一般的河砂或石英砂粉磨而成，且河砂或石英砂容易粉磨。由于 掺加硅砂粉可等量取代水泥，大大节约水泥用量，降低水化热，减少温度应力而造成的砼裂 缝；改善了水泥浆体的微观结构，增大砼密实性，从而提高砼强度和耐久性，使其墙体材料 的自重轻，使用寿命延长，力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于加气混凝土墙体材料，具 有很好的经济和社会效益。三、目前水泥的价格一般超过400元/吨，而硅砂粉的成本价格为140元/吨左右， 本专利技术硅砂粉可代替10 40%水泥，有效降低了成本。加气混凝土一般要使用42. 5级水 泥，而陶粒混凝土轻质砌块一般用32. 5级水泥，从而又降低了成本。四、本专利技术产品，轻质高强、收缩小、不开裂、抗渗防水。、强度高、导热系数低、耐火 度高、化学稳定性好，工艺配方可行，产品无毒无害，可消纳工业废渣和污泥，变废为宝，有 利于改善环境污染。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步描述实施例1生产规格为390 X 190 X 190 (mm)的陶粒实体砖，即陶粒混凝土轻质砌块新型墙体 材料。将二氧化硅含量大于90%的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积400m2/kg的硅砂 粉；将上述硅砂粉与32. 5级以上的粉煤灰尾矿陶粒锅炉炉渣水发泡剂= 0. 11 1 1 1. 3 1. 5 0. 30 0. 0021的比例称取各物料，先将硅砂粉，胶凝材料， 尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅拌180s，使其混合均勻；快速加入发泡 剂搅拌30秒；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，通过自然养 护3小时后，再在温度为175°C，压力为0. 9Mpa的高压养护2小时，即得，经测试本实施例中 陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为6. 7Mpa，大于标准强度的5. OMpa0实施例2生产规格为390 X 140 X 190 (mm)的陶粒实体砖，即陶粒混凝土轻质砌块新型墙体 材料。将二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积500m2/kg的 硅砂粉；将上述硅砂粉与32. 5级以上的硅酸盐水泥尾矿陶粒锅炉炉渣水发泡 剂=0.43 1 2.6 3.4 3.5 0.50 0. 0050的比例称取各物料，先将硅砂粉，胶 凝材料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅拌240s，使其混合均勻；快速加 入发泡剂搅拌30秒；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为80°C，常压蒸汽养护2.0小时后，再在温度为190°C，压力为1.25Mpa的高压养护6小时，即 得，经测试本实施例中陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为13. 3Mpa，大于标准 强度的5. OMpa0实施例3生产规格为390X 115X 190 (mm)的陶粒实体砖，即陶粒混凝土轻质砌块新型墙体 材料。将二氧化硅含量大于90%的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积450m2/kg的硅砂 粉；将上述硅砂粉与32. 5级以上的硅酸盐水泥尾矿陶粒锅炉炉渣水发泡 剂=1.5 1 1.6 1.8 2. 1 0.4 0. 00；35的比例称取各物料，先将硅砂粉，胶凝 材料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅拌210s，使其混合均勻；快速加入 发泡剂搅拌30秒；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为 60°C，常压蒸汽养护1. 0小时后，再在180°C下，压力为1. IMpa的高压养护3小时，即得，经 测试本实施例中陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为7. 3Mpa，大于标准强度的 5. OMpa0实施例4生产规格为390 X 90 X 190 (mm)的陶粒实体砖，即陶粒混凝土轻质砌块新型墙体 材料。将二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积480m2/kg的 硅砂粉；将上述硅砂粉与普通硅酸盐水泥尾矿陶粒锅炉炉渣水发泡剂= 0. 25 1 1.8 2. 7 2. 4 0. 45 0. 0043的比例称取各物料，先将硅砂粉，胶凝材 料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅拌180s，使其混合均勻；快速加入发 泡剂搅拌30秒；将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为 700C，常压蒸汽养护3. 0小时后，再在185°C下，压力为1. 15Mpa的高压养护4小时，即得，经 测试本实施例中陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料的抗压强度为9. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种陶粒混凝土轻质砌块新型墙体材料，其特征在于由胶凝材料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水，硅砂粉，发泡剂组成，其中按重量比所述的胶凝材料∶尾矿∶陶粒∶锅炉炉渣∶水∶硅砂粉∶发泡剂＝１∶１～２．６∶１．３～３．４∶１．５～３．５∶０．３０～０．５０∶０．１１～０．４３∶０．００２１～０．００５０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋震峰，
申请(专利权)人：中山建华管桩有限公司墙体材料分公司，
类型：发明
国别省市：44
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