茶叶连续杀青理条机制造技术

一种连续杀青理条机，由机架、锅体、热源装置和传动机构等组成，锅体设置在机架上方，锅体的两端分别设有进料斗和出料斗；热源装置位于锅体的底部，其特征是：热源装置与机架之间还设有一可相对机架作水平往复运动的锅架；锅体的一端与锅架铰接，另一端与锅架作横向定位、纵向可相对升降的连接，锅体的上方具有一复盖局部锅体的保温罩，保温罩的罩壁上开有众多透气孔，锅体的每条锅槽的锅沿上设有一根热风输送支管；热源装置的一端与机架铰接，另一端与机架作可相对升降的连接。本机增设保温罩和热风输送支管后，使其具备了杀青、理条双重功能；倾斜状升降式设置锅体、热源装置，使其前后与其他机械连接后，即能实现连续化生产作业。

【技术实现步骤摘要】
茶叶连续杀青理条机
本专利技术属于一种茶叶加工机械，尤其属于一种集杀青、理条于一体的茶叶连续杀青理条机。
技术介绍
在条形茶、扁形茶等绿茶类茶叶的制作中，杀青、理条是二步必不可少的工序，制 作时，先通过高温破坏茶叶中酶的活性，制止多酚类氧化变化，保持绿茶翠绿的特色，然后， 再放在理条机上理条，做成不同形状的茶叶。公知技术中用于杀青、理条的机械种类很多， 但是，在实际应用中普遍存在如下问题1、杀青理条分机分步进行，先杀青后理条，由于杀 青后杀青叶排列无序、可塑性差，老嫩程度难易掌握等原因，致使成形效果差而影响茶叶品 质。2、现有杀青类机械的功率都在20kW以上，再加上后面的理条机，不但设备投资大、耗电 量高，而且还需要投入较多的管理人员，从而导致生产成本过高。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述问题，本专利技术旨在提供一种茶叶连续杀青理条机，该 机具有杀青理条双重功能，不但能一机完成杀青理条二道工序，而且，由于该机的工作过程 符合制茶机理，很好地解决了杀青叶排列无序、可塑性差和老嫩程度不易掌握等问题，在提 高茶叶品质的同时还降低了生产成本；再者，该机设计合理、结构紧凑，适合与其它机械匹 配使用实现连续化生产作业。为达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案这种连续杀青理条机的结构包括机架、锅体、热源装置和传动机构；由多条横断 面为“U”字型的锅槽组成、在传动机构带动下能作往复运动的锅体设置在机架上方，锅体的 两端分别设有进料斗和出料斗；热源装置位于锅体的底部，其特征是热源装置与机架之 间还设有一可相对机架作水平往复运动的锅架；锅体的一端与锅架铰接，另一端与锅架经 升降机构组件作横向定位、纵向可相对升降的连接，锅体的上方具有一复盖局部锅体的保 温罩，保温罩的罩壁上开有众多透气孔，锅体的每条锅槽的锅沿上设有一根热风输送支管； 热源装置的一端与机架铰接，另一端与机架经升降机构组件作可相对升降的连接。作业时， 茶叶从进料斗落入锅槽内，由于锅体向着出料斗倾斜，以及在往复运动的作用下，锅槽内的 茶叶顺着倾斜方向前移，实现连续理条。与此同时，热风输送支管向每只锅槽输送热风，当 茶叶进入隧道状的保温罩内时，温度骤然升高，从而实现一边杀青、一边理条的目的。具体实施时，所述锅体上设有一强进风装置，强进风装置由热风输送支管、热风输 送总管、固定风管、风机和设置在固定风管内的电热元件构成；固定风管与热风输送总管作 轴向可相对运动的连接，固定风管的后端经伸缩软管与风机相联；所有热风输送支管汇集 至热风输送总管内。具体实施时，进料斗的底平面上活动设有两排勻叶片，每排勻叶片具有多条，每条 导流勻叶片由一根定位螺钉活动定位在进料斗的底平面上。通过调整每根导流勻叶片、分流勻叶片的旋转角度，即可实现均勻向每只锅槽输送鲜叶的目的。具体实施时，所述升降机构组件由升降螺母、螺杆套、升降螺杆、锥齿轮、滚动轴 承、被动轴、主动轴、主动齿轮、被动齿轮；四只滚动轴承通过紧固件固定在机架上，每2只 滚动轴承为一对，分别用于接纳被动轴和主动轴，主动轴中间设置主动齿轮；被动轴的两头 分别设置一只90度的锥齿轮，中部设置被动齿轮；升降螺母和螺杆套均固定在机架的两 侧；升降螺杆呈竖直状设置，其杆身的下部具有螺纹，螺纹段套设在升降螺母和螺杆套中， 而没有螺纹的上部杆身与加热装置左侧底部的连接座相铰接。与现有技术相比，本专利技术以现有理条机为母机，在下述几方面作了创新1、增设保 温罩和热风输送支管后，使该机同时具备了杀青理条功能，且一边杀青一边理条的工艺更 加符合制茶机理，因此，很好地解决了现有技术杀青理条分机分步进行，先杀青后理条，杀 青后杀青叶排列无序、可塑性差、老嫩程度不易掌握的问题，具有成形效果好，茶叶品质高 等优点。2、通过升降式设置、锅体、热源装置，并在锅体往复运动的作用下，使茶叶实现从进 料斗到出料斗方向的运动，因此，与前后其他机械连接后，即能实现连续化生产作业。3、在 进料斗的底平面上增设勻叶片后，使茶叶能够非常均勻地进入到每条锅槽内，从而有利于 确保加工后的茶叶在色泽、造形等方面的一致性，提高产品档次。4、结构设计合理，通过调 整锅体倾斜度，可以控制茶叶在锅槽内的滞留时间，从而适合不同茶叶品种、不同阶段茶叶 的加工制作，适用性好；通过升降机构使锅体与热源装置即使在动态调整过程中两者的间 距也能保持定值，加热均勻、效果好。附图说明图1为本专利技术一个实施例的侧视结构示意图。图2为图1中强进风装置5的A向图。图3为图1中进料斗6的B向图。图4为图1中升降机构组件8的K向放大5为图4的俯视图。图6为图1中P的放大图。图中机架1，下支撑轮组件2，支撑座21，支撑轴22，压紧轴23，调节螺丝24，滚动 轴承25。升降导轨3，上支承轮组件4，上支撑座41。强进风装置5，热风输送总管51，固定 风管52，固定板53，电热元件54，外接头55，内接头56，弯头57，伸缩软管58，风机59。进料 斗6，导流勻叶片61，出叶道611，定位螺钉62，分流均叶片63，热风输送支管7，升降机构组 件8，升降螺母80，螺杆套81，升降螺杆82。锥齿轮83，滚动轴承84，被动轴85，主动轴86， 主动齿轮87，被动齿轮88，摇柄连接端89。锅体9，保温罩10，传动机构11，限位夹轮12，热 源装置13，锅架14，轨道141，连接座142，出料斗15。具体实施方式参见图1。该机从左至右整体呈长条形，由传动机构11提供动力。自下而上，依 次为机架1、锅架14、热源装置13和锅体9。锅架14分别由四付安装在机架1上部四个角 上的下支撑轮组件2支撑。锅体9的左边为进料斗6，右边为出料斗15，呈倾斜状。锅体9 的右边底部铰接在锅架14上，左边经上支承轮组件4与热源装置13相连接，为了使锅体9与锅架14保持同步往复运动，升降导轨3的顶端与锅体9的底部铰接，底端与锅架14作升 降式紧配联接。所述升降式紧配联接是指锅体9既可以随锅架14作同步往复运动，又可 以相对锅架14作垂直升降运动。强进风装置5设置在锅体9的左侧。结合图6。下支撑轮组件2由支撑座21，支撑轴22，压紧轴23，调节螺丝24，滚动 轴承25等组成。支撑座21固定安装在机架1上，支撑轴22和压紧轴23依次水平向安装 固定在支撑座21上，两只滚动轴承25分别紧固在支撑轴22和压紧轴23上，支撑轴22和 压紧轴23之间用于接纳轨道141。轨道141固定在锅架14的边框上。调节螺丝24可使 压紧轴23产生上下升降，从而改变压紧轴23上的滚动轴承对轨道141的预紧力，确保锅架 14沿着左右轨道141作水平往复运动(运动方向垂直于纸面)。锅体9与热源装置13的连接是通过上支承轮组件4实现的。上支承轮组件4的 结构与下支撑轮组件2的结构相同，但安装方式相反，即上支承轮组件4中的上支撑座41 固定在锅体9的底部，固定在加热装置13侧面的轨道位于两只滚动轴承之间，使锅体9与 锅架14实现同步往复运动。结合图4、图5。热源装置13的右边铰接在机架1上，左边通过升降机构组件8连 接在机架1上。升降机构组件8由升降螺母80、螺杆套81、升降螺杆82、锥齿轮83、滚动轴 承84、被动轴85、主动轴86、主动齿轮87、被动齿轮88等构成。四只滚动轴承84通过紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续杀青理条机，包括机架（１）、锅体（９）、热源装置（１３）和传动机构（１１）；由多条横断面为“Ｕ”字型的锅槽组成、在传动机构（１１）带动下能作往复运动的锅体（９）设置在机架（１）上方，锅体（９）的两端分别设有进料斗（６）和出料斗（１５）；热源装置（１３）位于锅体（９）的底部，其特征是：热源装置（１３）与机架（１）之间还设有一可相对机架（１）作水平往复运动的锅架（１４）；锅体（９）的一端与锅架（１４）铰接，另一端与锅架（１４）经升降机构组件（８）作横向定位、纵向可相对升降的连接，锅体（９）的上方具有一复盖局部锅体（９）的保温罩（１０），保温罩（１０）的罩壁上开有众多透气孔，锅体（９）的每条锅槽的锅沿上设有一根热风输送支管（７）；热源装置（１３）的一端与机架（１）铰接，另一端与机架（１）经升降机构组件（８）作可相对升降的连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金亮，程玉明，蒋建祥，
申请(专利权)人：浙江上洋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33