硫磺回收用硫封罐制造技术

本实用新型专利技术属于石油化工用分离器领域，具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离器在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管，进入硫封罐内的液硫经硫封罐的静压，使液硫进入液硫罐，而系统内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气，保证了装置的正常生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工用分离器领域，具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫 磺储罐的硫封罐。
技术介绍
液硫储罐或液硫池是石油化工行业硫磺回收装置必备的设备，硫磺回收装置在生产过程 中产生的过程气和液态硫要进行分离，以达到回收液态硫，并使过程气按设想的气相路线通 过，从而达到正常生产的目的。由于生产过程中产生的过程气和液硫是在一个密闭的系统产 生的，因此在生产过程中，如果不进行气液分离，则装置生产的液硫、硫化氢、二氧化硫的 过程气进入液硫储罐或液硫池，而这部分过程气进入液硫储罐或液硫池后，造成的后果有两 条 一是，进入液硫储罐或液硫池后，需经焚烧，进烟囱，无法使硫磺回收装置达到国家规 定的排放标准；二是，过程气液硫储罐或液硫池极易泄露，严重影响操作人员的生命安全。
技术实现思路
本技术的目的在于解决硫磺装置生产过程中气液分离的问题，提供一种结构简单， 易于加工，消除装置生产过程中的安全隐患，避免液硫储罐、液硫池过程气串入的液封罐。为实现匕述目的，本技术是通过以下技术方案实现的即一种避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气的硫封罐,其特征在于硫封罐顶部带有 液硫入口、液硫溢出口，硫封罐内中设置气、液分离管，硫封一定高度的液硫，从而在液硫入 口与液硫出口之间形成高度差。进入硫封罐内的液硫由于硫封罐的静压进入液硫罐，而系统 内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的 分离。上述的硫封罐，其特征在于硫封罐内的液硫硫封高度为3米。上述的硫封罐，其特征在于硫封罐内还设置夹套罐，带有蒸汽开口和凝结水IH 口 。以下结合附图对本技术作进一歩详细描述-图h本技术结构示意图。图中，l一液硫入n, 2—液硫溢出口， 3—夹套蒸气入口， 4一夹套蒸汽出口， 5—凝结水 出口， 6—排气口。具体实施方式3实施例一种硫封罐，开口液硫入口 1与液硫溢出口 2间存在高度差h，液硫经过液硫入口 1进 入硫封罐，进入硫封罐后的液硫经过液硫出口 2进入液硫罐或液硫池，生产过程中如果过程 气要进入液硫系统必须克服此高差引起的压头。为避免生产过程中液硫的凝固，硫封罐设置 夹套罐，有给夹套蒸汽入口 3、夹套蒸汽出口 4，凝结水出口 5，排气口 6。液硫入口与出口 的高差引起的压头，超过过程气的压力，因此硫磺生产过程中的过程气不能进入硫封罐，而 是通过气相管路进入下一道工序，从而解决了液硫罐、或液硫池串入过程气的问题，保证了 装置的正常生产。权利要求1、一种硫磺回收用硫封罐，其特征在于，硫封罐顶部带有液硫入口、液硫溢出口，硫封罐内中设置气、液分离管，硫封一定高度的液硫，从而在液硫入口与液硫溢出口之间形成高度差。2、 根据权利要求1所述的硫封罐，其特征在于硫封罐内的液硫硫封高度为3米。3、 根据权利要求1所述的硫封罐，其特征在于硫封罐内还设置夹套罐，带有夹套蒸汽开 口、夹套蒸汽出口和凝结水出口。专利摘要本技术属于石油化工用分离器领域，具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离器在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管，进入硫封罐内的液硫经硫封罐的静压，使液硫进入液硫罐，而系统内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气，保证了装置的正常生产。文档编号B01J19/00GK201333398SQ20082022697公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日专利技术者刘崇洪, 范西四 申请人:山东三维石化工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺回收用硫封罐，其特征在于，硫封罐顶部带有液硫入口、液硫溢出口，硫封罐内中设置气、液分离管，硫封一定高度的液硫，从而在液硫入口与液硫溢出口之间形成高度差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘崇洪，范西四，
申请(专利权)人：山东三维石化工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]