【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉。
技术介绍
现在的锅炉，主要是壳体、炉排、燃烧室及其周围的水室、进出 水管组成。壳体与内壁间形成水室。通过燃料在燃烧室燃烧加热水室 里的水，用于制造热水或蒸汽。这种结构的锅炉，直接加热内壁及水 室里一定容积的水，循环慢，加热效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的锅炉，以克服现有技术热效 率低的问题。本技术在现有技术基础上，经进一步改进而成。具体技术方案导热单元一端设在燃烧室中，其余部分设在水室的水里。导热单 元为设有热传媒质在真空状态下密封的可弯曲的管状容器。水室间有 穿过燃烧室呈一定斜度的水循环管。导热单元端在燃烧室里的排布保 证燃料燃烧的充足空间。本技术结构合理，釆用导热单元传热，当导热单元管内的热 传媒质受热，温度达到6(TC时固态变气态，真空状态下高速运行，将 热量由受热端传递出去，传热效率98%以上，水温度可迅速达到90 度以上，按照锅炉常温水加热至IOO度，每千克水需燃煤160克的标 准计，本技术的节煤效果大于45%。以下结合附图和实施例进一步介绍本技术 附田说明附图为本技术结构示意图图中，1、出水管，2、水室，3、导热单元，4、送煤口， 5、燃 烧室，6、排渣口， 7、进水管。由图知，燃烧室5内壁上分布导热单元3, —端设在燃烧室5中， 其余部分设在水室2的水里。水室2间有穿过燃烧室呈一定斜度的水 循环管。导热单元3为设有热传媒质在真空状态下密封的可弯曲的管 状容器，及时迅捷地将燃烧室5热量传递作用于水室2里的水，水受 热加温。具体实施方式以额定每小时800公斤蒸汽量锅炉为例。外壳直径1624厘米， 燃烧室...
【技术保护点】
一种锅炉，包括壳体、进出水口、送煤口、排渣口、固定座组成，其特征在于导热单元一端设在燃烧室中，其余部分设在水室的水里，所谓的导热单元是设有热传媒质在真空状态下密封的可弯曲的管状容器。
【技术特征摘要】
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